[实用新型]反扇形闸门四台板重型振动放矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反扇形闸门四台板重型振动放矿机，主要用于冶金、煤炭等行业溜井放矿，大型装矿技术领域。

背景技术

目前，在我国溜井放矿设备中，大多为小型振动放矿设备。随着我国冶金、煤炭矿山等行业的飞速发展，对散状物料转载能力要求越来越高，都在向大型化，自动化方向发展。矿山运输车辆的装载能力也在向大型化发展。目前，井下运矿车辆大型的有10m³,20m³或更大型号的矿车，为满足装载大型矿车的要求，特别需要一种自动化程度高、装矿迅速、安全可靠的四台板重型振动放矿机。

发明内容

为满足矿山需要，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、装矿迅速、安全可靠的反扇形闸门四台板重型振动放矿机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反扇形闸门四台板重型振动放矿机，由电液推杆、反扇形闸门、侧挡料板、四台板和底架组成。其技术特征是：各电液推杆的尾部通过销轴分别与推杆支撑相连接，其头部分别通过销轴与反扇形闸门相连接， 各反扇形闸门分别通过销轴与闸门支撑相连接。反扇形闸门的下面设置有四台板，其两侧设置有侧挡料板，通过侧板支撑与底架相连接，四台板的每个台板下面与底架之间设置有减振橡胶弹簧和振动电机。

上述结构的反扇形闸门四台板重型振动放矿机，侧挡料板下部与四台板上平面留有20mm～40mm间隙，间隙大小以四台板振动时不与侧挡料板接触为宜，其间隙通过侧密封装置进行密封，在侧挡料板的下部内侧，焊接有上三角板，其下面设置有通过螺栓与侧挡料板连接的压板和密封橡胶板，密封橡胶板下面设置有与四台板固连的下三角板。

上述结构的反扇形闸门四台板重型振动放矿机，四台板向卸料方向倾斜角度为α，其角度大小根据物料性质不同为14～20°。

上述结构的反扇形闸门四台板重型振动放矿机，在四台板中，每个台板之间设置有中间密封，T形密封条设置在每个台板之间，其下面设置有与底架固连的密封支撑。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型采用独特的四个大型给料台板并联的结构设计，彻底解决了快速装大型矿车的需要，是我国目前溜井装矿方面的一大创新，填补了国内空白，具有国内领先水平。

2、本实用新型在台板上部采用了独特的反扇形闸门设计，每个台板上部设置1～2个反扇形闸门，通过电气自动控制，可以使闸门同时开启或同时下落，也可单个控制其开启和下落，可以有效地控制振动放矿机的给料量和装车速度。

3、本实用新型独特的侧密封和中间密封设计，彻底解决了振动放矿机的撒料问题。

4、除四台板外，根据所装矿车的大小，可设计为双台板，三台板，五台板、六台板或更多的台板。

附图说明

图1是本实用新型反扇形闸门四台板重型振动放矿机的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型图2中Ⅰ部分放大结构示意图。

图4是本实用新型图2中Ⅱ部分放大结构示意图。

图中：1-电液推杆， 2-推杆支撑，3-反扇形闸门，4-闸门支撑，5-侧挡料板， 6-四台板，7-侧密封装置，7.1-上三角板，7.2-压板，7.3-螺栓，7.4-密封橡胶板，7.5-下三角板，8-侧板支撑，9-底架，10-振动电机，11-减振橡胶弹簧，12-中间密封，12.1-T形密封条，12.2-密封支撑。

具体实施方式

对照图1～4，本实用新型由电液推杆、反扇形闸门、侧挡料板、四台板和底架组成。其特征是：各电液推杆1的尾部通过销轴分别与推杆支撑2相连接，其头部分别通过销轴与反扇形闸门3相连接， 各反扇形闸门分别通过销轴与闸门支撑4相连接；反扇形闸门3的下面设置有四台板6，其两侧设置有侧挡料板5，通过侧板支撑8与底架9相连接，四台板6的每个台板下面与底架9之间设置有减振橡胶弹簧11和振动电机10；侧挡料板5下部与四台板6上平面留有20mm～40mm间隙，其间隙通过侧密封装置7进行密封：在侧挡料板5的下部内侧，焊接有上三角板7.1，其下面设置有通过螺栓7.3与侧挡料板5连接的压板7.2和密封橡胶板7.4，密封橡胶板下面设置有与四台板6固连的下三角板7.5；四台板向卸料方向倾斜角度为α，其角度大小根据物料性质不同为14～20°；在四台板中，每个台板之间设置有中间密封12：T形密封条12.1设置在每个台板之间，其下面设置有与底架9固连的密封支撑12.2。

本实用新型的工作原理是：振动电机产生的激振力传递给四台板，通过四台板的振动将台板上的物料抛起，物料在振动力和下滑力的共同作用下向下运动落入矿车，溜井中的物料不断给以补充， 完成给料过程。当反扇形闸门在A位置时，闸门为打开，放矿机为给料状态，当装满一辆矿车需要暂停给料时，闸门落下在B位置，放矿机停止落料。本反扇形闸门通过电气自动控制，可以使闸门同时开启或同时下落，也可单个控制其开启和下落，可以有效地控制振动放矿机的给料量和装车速度。