[实用新型]双喷湿法脱硫除尘器

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别涉及一种脱硫除尘器。

背景技术

现有的脱硫除尘器的烟气直接从涡旋室经排气口后排出，在此过程中，SO2在除尘器内的停留反应时间较短，因此脱硫除尘效果较差，已不能符合现行地方标准：DB37/2374-2013《山东省锅炉大气污染物排放标准》、DB37/2375-2013《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》的环保要求。因此提供一种脱硫除尘效率高的脱硫除尘器是本行业亟待解决的技术问题。

实用新型内容       

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双喷湿法脱硫除尘器，符合环保标准要求，提高脱硫除尘效率，以克服现有脱硫除尘器的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种双喷湿法脱硫除尘器，除尘器筒体顶部开设有排气口；在除尘器筒体的一侧的筒壁上部开设有进烟口，在除尘器筒体顶部靠近进烟口处安装有一级喷淋管，在所述除尘器筒体内部靠近进烟口处还安装有一段隔板；所述隔板的上端与除尘器筒体顶部密封连接，两侧与除尘器筒体的侧壁相连接，下端悬空，所述隔板与除尘器筒体右侧内壁形成雾化冲击通道；在所述除尘器筒体内壁上还安装有斜板，斜板与雾化冲击通道的出口之间为回转烟室；斜板上端安装有一段短弧形挡板，在短弧形挡板的上方设置有安装在除尘器筒体内壁上的长弧形挡板，两弧形挡板之间形成回转烟道；其特征在于：还包括安装在除尘器筒体顶板上的二级喷淋管，二级喷淋管与一级喷淋管分列于排气口两侧，二级喷淋管上端用于连接喷淋液管，下端在除尘器筒体之内。

二级喷淋管深入到除尘器筒体之内的长度为回转通道出口至除尘器筒体顶板垂直距离的四分之一到二分之一，最好是三分之一。

所述除尘器筒体底部安装有烟尘吸收池，所述烟尘吸收池下端收缩为锥形，烟尘吸收池底部开设有排水口。

在所述排气口处安装有格栅汽水分离器。

本实用新型的积极效果在于：

第一、加设二级喷淋管，并使其布置在一定高度的位置，利于脱硫液的均匀分布、补充脱硫液和延长SO2在除尘器内的停留反应时间，又可防止烟气含水量超标，因此脱硫效果好，使得烟气净化、脱硫效果达到要求更高的标准。

第二、本装置的烟尘吸收池为下端收缩的锥形形状，具有容量大的特点，并且其排水口设置在烟尘吸收池的底部，因此排放速度快，工作效率高。

第三、本装置的格栅汽水分离器安装在排气口处，后期维护非常方便。

    附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型包括底部带有支撑架的除尘器筒体14，所述除尘器筒体14的内部中空，顶部开设有排气口1。该排气口1用于连接烟囱。在除尘器筒体14的右侧壁的上部开设有进烟口4，在除尘器筒体14顶部右侧靠近进烟口4处安装有一级喷淋管3，在所述除尘器筒体14内部靠近进烟口4处还安装有一段隔板5。所述隔板5的上端与除尘器筒体14顶部密封连接，两侧与除尘器筒体14的侧壁相连接，下端悬空，所述隔板5与除尘器筒体14右侧内壁形成雾化冲击通道6。在所述除尘器筒体14内壁上还安装有斜板8，斜板8与雾化冲击通道6的出口之间为回转烟室7。斜板8上端安装有一段短弧形挡板，在短弧形挡板的上方设置有安装在除尘器筒体14内壁上的长弧形挡板，两弧形挡板之间形成回转烟道11。

还包括安装在除尘器筒体14顶板上的二级喷淋管13，二级喷淋管13与一级喷淋管3分列于排气口1两侧，二级喷淋管13上端用于连接喷淋液管，下端在除尘器筒体14之内，并且二级喷淋管13深入到除尘器筒体14之内的长度为回转通道11出口至除尘器筒体14顶板垂直距离的四分之一到二分之一，最好是三分之一。所述回转通道11出口至排气口1之间的空间为涡旋室12。