[实用新型]调频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种调频炉。

背景技术

原有的调频炉炉衬的侧衬为圆柱筒状结构，其内壁与炉膛内壁是平行的，在冷金属的熔炼、保温过程中，炉衬要承受着各种力的作用，比如：金属料对炉衬的冲击力，金属液的静压力，在倾炉时金属融液流动引起压力变化而产生的应力，电磁搅拌力以及炉衬内外因温差产生的应力，急冷急热产生的炉衬内部应力等，此外还要承受金属液中碳及合金元素的还原侵蚀和金属液的冲刷，在这种极其恶劣的环境中，炉衬经过35天左右的使用，就会出现裂纹，表面剥落，熔渣粘结，漏电流大等现象，使炉衬不宜再继续工作，必须捣筑新的炉衬，既浪费材料，也提高了各项成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调频炉，将炉衬的侧衬设为倒置的锥筒状结构，侧衬底部可以承受更大的压力，延长使用寿命，减少新炉衬捣筑次数，节约炉衬材料，降低成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种调频炉，包括底座、炉膛和设于炉膛外侧的感应线圈，还包括设于炉膛内侧的炉衬，所述炉衬包括底衬和侧衬，所述底衬为设于炉膛底部的盘状结构，所述侧衬为倒置的锥筒状结构、且该倒锥筒状结构的轴线与炉膛内壁的轴线重合，其底部与底衬为一体式结构，所述侧衬内壁与炉膛内壁在同一方向上的两条母线之间的夹角α为2-5度。

所述侧衬内壁与炉膛内壁在同一方向上的两条母线之间的夹角α为3度。

所述侧衬内壁与底衬交接处设有截面为三角形的环状加强环。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将炉衬的侧衬设为倒置的锥筒状结构，其内壁与炉膛内壁之间有2-5度的倾角，提高侧衬承受压力的能力，防止在各种压力或者应力的作用下倒置炉衬出现裂纹或者剥落，同时在侧衬底部与底衬之间设置加强环，与侧衬配合，延长炉衬的使用寿命，由原来的35天延长至75天，减少炉衬捣筑次数，提高生产效率，降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、炉底；2、侧衬；3、感应线圈；4、底衬；5、炉膛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有调频炉的炉衬经过35天的使用后，就会出现裂纹，表面剥落，熔渣粘结，漏电流大等现象，使炉衬不宜再继续工作，必须捣筑新的炉衬，即浪费材料，也提高了各项成本，降低生产效率，为此，本实用新型提供一种如图1所示的调频炉，包括炉底1、炉膛5和设于炉膛5外侧的感应线圈3，关键改进在于，还包括设于炉膛5内侧的炉衬，所述炉衬包括底衬4和侧衬2，所述底衬4为设于炉膛5底部的盘状结构，所述侧衬2为倒置的锥筒状结构、且该倒锥筒状结构的轴线与炉膛5内壁的轴线重合，其底部与底衬4为一体式结构，所述侧衬2内壁与炉膛5内壁在同一方向上的两条母线之间的夹角α（参见附图1）为2-5度，优选3度，所述侧衬2内壁与底衬4交接处设有截面为三角形的环状加强环。

新结构炉衬具体捣筑方法如下：先把底衬捣筑完毕，然后在炉膛内放入经过改造的形状为锥形的坩埚模具，坩埚模具定位完毕后在其外壁与炉膛内壁之间加入炉衬料震实，因底衬与侧衬内壁交界的地方比较薄弱，容易损坏，所以在交接处加厚炉衬料，形成截面为三角形的环状加强环，从侧衬与底衬交接处向炉口以3度的角度填入炉衬料，因此，第一、二次加料不易太多，每次加入70MM左右的料，每加一次都要捣实，以此反复操作，直至侧衬料加到炉口并捣实，这样一来，侧衬容易剥落磨损的地方得到加厚，延长了炉衬的使用寿命，从35天延长到75天，降低了捣炉次数，节约了炉料，提高生产效率，减少了劳动强度。