[实用新型]一种双金属材料摩擦焊气阀检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦焊气阀的检测装置，具体的说是一种用于检验双金属材料摩擦焊气阀焊缝强度的检测装置，属于检测设备领域。 

背景技术

内燃机气阀在内燃机内属于易损性高危产品，采用双金属材料制成的摩擦焊气阀如果焊接质量不能100%保证，必将增加高危产品的危险性。一旦出现因焊接质量问题，导致气阀断裂，将会在内燃机气缸内产生不可估量的破环性损失。因此，要求该零件的摩擦焊质量必须百分之百的可靠，对其质量的检测是必不可少的。目前，对双金属材料摩擦焊的焊缝质量的常规检测手段有以下两种： 

    1．焊缝表面质量的检测——着色/荧光渗透探伤：该方式的检测，由于渗透的机理限制，只能反映出焊缝的表面存在的缺陷情况，无法探测到焊缝的内部缺陷情况。

    2．焊缝内部质量的检测——（1）无损检测：超声波探伤；（2）破环性检测：焊缝机械拉伸强度检测。其中超声波探伤，并不能真实反映出焊缝的细微缺陷，虽然焊缝上并未发现内部缺陷，但无法反映出焊缝的焊接强度是否达到质量要求，而焊缝机械拉伸强度的检测，能够反映出焊缝的强度性能，但只能适用于抽检方式，并不能实现100%检测的质检目标。 

由于现行的检测手段无法百分之百的保证双金属材料摩擦焊气阀焊缝的屈服强度达到质量标准，严重阻碍了摩擦焊接这样一种优质、高效、节能和环保的焊接技术在内燃机气阀上的广泛应用。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、性能稳定，能够百分之百检测双金属材料摩擦焊气阀焊缝强度的非破坏性在线检测设备。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双金属材料摩擦焊气阀检测装置，包括有控制机构、旋转进给机构。旋转进给机构包括安装于基座上的第一机械滑台、主轴、卡盘。该检测装置还包括有顶压机构，顶压机构包括液压站、安装于基座上的第二机械滑台、液压油缸、压力传感器、顶压头，液压油缸的前端液压杆伸出端通过压力传感器与顶压头的一端同轴连接，顶压头的另一端与被测工件触接，液压油缸的后端液压杆伸出端设有限位装置，液压站通过液压油管与液压油缸联通。旋转进给机构还包括有减速器，主轴的另一端与减速器同轴连接，旋转进给机构的主轴的轴线与顶压机构的液压杆的轴线为同一平面且相互垂直布置。 

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的双金属材料摩擦焊气阀检测装置，顶压头与被测工件触接端为弹性浮动式自定心结构，弹性浮动式自定心结构至少包括一组固定于顶压头并与顶压头轴线垂直的转轴及与转轴同轴连接的凸轮，凸轮与被测工件的接触面为一与被测工件接触面相吻合的环形凹槽。 

进一步的，前述的双金属材料摩擦焊气阀检测装置，旋转进给机构的外侧设有安全防护装置，安全防护装置为半封闭滑动式，包括罩板，罩板与安装于基座上的导轨滑动连接，且安全防护装置上设有限位报警装置。当实施摩擦焊气阀焊缝强度检测时，若焊缝达不到焊接性能，在旋转状态下，焊缝必然会产生断裂而飞出，产生极大危害。通过该结构，可以确保操作人员的人身安全，同时在防护装置上安装有限位报警装置，能够确保防护装置不会关闭，自动工作无法运行，从而有效预防产品断裂飞出伤人。 

进一步的，前述的双金属材料摩擦焊气阀检测装置，机械滑台为与数控步进电机输出轴连接的数控机械滑台，卡盘为三爪卡盘。 

进一步的，前述的双金属材料摩擦焊气阀检测装置，基座呈矩形、直角三角形或L形，为整体或分体式基座。该结构的基座按照人性化设计，保证操作人员轻松操作。选用L型基座时，液压机构可以直接放置于L型的凹槽处，占地紧凑、美观大方。 

进一步的，前述的双金属材料摩擦焊气阀检测装置，限位机构包括安装于液压油缸后端液压杆伸出端的限位螺母及位移传感器。通过安装限位机构，可以确保液压油缸的进给位移量在要求的范围内。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便、性能稳定，能够在检测不同规格的双金属摩擦焊气阀时快速转换，既能够100%检测双金属摩擦焊气阀焊缝强度，实现对摩擦焊焊缝处简便、快速、可靠的无损检测。若气阀摩擦焊焊缝处有缺陷时，通过本实用新型的检测，摩擦焊气阀将从焊接缺陷处断裂；若气阀摩擦焊焊缝处无缺陷时，检测完毕后摩擦焊气阀回复至原始状态，可继续使用。这样既省时省力，节约人工，又实现了无损检测，可以持续利用，减少了消耗，同时也保证了高效的焊后检验，保证了产品的质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本发明的结构俯视图。