[实用新型]液体循环装置和打磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床，特别是涉及一种液体循环装置和一种打磨机床。

背景技术

变压器的铁芯在制作时，都需要对其进行打磨。而打磨工序一般可以通过手工完成或打磨机床完成。对于打磨机床，由于在打磨过程中，会产生高温和大量的金属碎屑。一般的解决方法是通过水管引导清水对打磨机床的磨头进行清洗和降温。

当今社会，倡导绿色减排是现代工业的发展主流，也是坚持社会可持续发展道路的重要举措。在传统的打磨机床中，对于清洗降温造成的废液，大多数都是直接排放到污水系统，或者进行简单的过滤后排放出去。一方面，废液中的金属碎屑会造成水污染，另一方面，会造成大量的水资源浪费。

实用新型内容

基于此，提供一种环保和节省水资源的液体循环装置。

该液体循环装置，包括箱体、收纳槽和净化机构。

箱体用于存放液体，且内部放置有第一水泵。第一水泵通过导管将液体输送至所述收纳槽。

收纳槽用于收集废液，且通过导管与净化机构连接。

净化机构用于净化废液，包括磁性分离器和过滤器。磁性分离器用于去除液体中的金属碎屑。过滤器用于去除液体中的杂质。过滤器为平面网状。磁性分离器包括用于吸附液体中的金属碎屑的磁辊、用于驱动磁辊转动的第一电机、用于将吸附在磁辊外壁上的金属碎屑刮除刮屑板和用于存放液体的水箱；水箱与收纳槽及过滤器连通。

磁性分离器与过滤器并列设置。

收纳槽的出液口连接所述磁性分离器。收纳槽的废液依次经由所述磁性分离器去除金属碎屑、所述过滤器滤除杂质处理后，再由导管输送至所述箱体。

在其中一个实施例中，过滤器包括过若干层滤棉滤网和活性炭滤网，过滤棉滤网和活性炭滤网间隔分布。

净化机构还包括第二水泵，该第二水泵连接在过滤器和箱体之间，用于将过滤后的液体抽送至所述箱体。

同时，还提供一种包含上述液体循环装置的打磨机床。

一种打磨机床，包括上述的液体循环装置，还包括研磨机构和动力机构，研磨机构包括研磨体和研磨平台。研磨平台上设有用于收容研磨体的开槽。力机构用于驱动所述研磨体旋转。

第一水泵用于抽取箱体内的液体冲洗研磨体，收纳槽收集冲研磨体产生的废液。

在其中一个实施例中，动力机构包括固定座和第二电机，固定座与第二电机固接，第二电机与研磨体连接。

在其中一个实施例中，该打磨机床还包括用于冷却第二电机的冷却器。冷却器设有进液管和出液管。进液管与第一水泵连接。出液管与水箱连接。

本实用新型的有益效果为：第一水泵抽取存放在箱体中的液体，通过导管输送至收纳槽。收纳槽收集冲洗设备产生的废液，净化机构将收集的废液进行金属碎屑和过滤处理，然后通过导管输送至箱体，使得液体能够循环利用，减少废液的排放量，环保而且节省水资源。

过滤棉滤网和活性炭滤网的过滤效果好，能减少废液中的杂质含量。第二水泵能够将过滤后的液体抽送回箱体，提高液体循环的速率。冷却器用于为第二电机降温，避免第二电机温度过高影响其稳定性，而且采用箱体中的液体作为冷却液，冷却器排出的液体回流到箱体中冷却。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的液体循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的打磨机床的结构示意图；

图3为图2所示的研磨机构的结构示意图；

附图中各标号的含义为：

10-打磨机床；

110-液体循环装置，120-箱体，121-第一水泵，130-收纳槽，140-净化机构，142-磁性分离器，143-过滤器，144-第二水泵，145-活性炭滤网，146-过滤棉滤网，150-导管，160-研磨机构，161-研磨体，162-研磨平台，170-动力机构，171-固定座，172-第二电机，180-冷却器，181-进液管，182-出液管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见附图1，其为本实用新型的一种实施方式的液体循环装置110的结构示意图。

该液体循环装置110包括：箱体120、收纳槽130和净化机构140。

箱体120用于存放液体，且内部放置有第一水泵121，第一水泵121通过导管150将液体输送至收纳槽130。