[实用新型]高速封罐机用的油路分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别涉及一种高速封罐机用的油路分配装置。

背景技术

在食品包装领域中，尤其是饮料金属罐的包装生产线中，封罐机的作用举足轻重，决定了最终产品的质量。传统的封罐机速度从每分钟几十罐到一百多罐，发展到目前高达400～600罐/分钟，甚至更高。

在封罐机速度只有每分钟几十罐到一百多罐的时候，属于低速机型，润滑点只有十多处，机器可以采用人工进行定期维护，于各个润滑点手动加注润滑油，加注润滑油时必须停机操作。

然而，当封罐机速度高至400～600罐/分钟时，设备的复杂程度显著提高，设备中的润滑点增加到60～90多个，甚至更多。此时，若采用传统的人工润滑方式，其操作和维护将非常繁琐；而且，在高速包装生产线上也不允许随时停机，否则影响正常生产，因此，人工方式根本不能满足设备内各个机构润滑的要求。

另外，由于高速封罐机的润滑要求更高、更频繁，因此需要在运行过程中即时解决润滑的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对食品饮料的金属罐高速封罐机，提供一种高速封罐机用的油路分配装置，该装置可实现在不停机状态下的润滑油连续自动供给分配，确保机械在高速运转中的安全性和稳定性。

本实用新型的技术方案为：一种高速封罐机用的油路分配装置，包括相对旋转的旋转输油器和供油固定套，旋转输油器外周通过轴承与供油固定套连接，供油固定套侧壁设有进油接头，进油接头外接进油管，与进油接头对应的供油固定套内壁上设有油环，旋转输油器内设有油道，油道进口与油环相通，油道出口外接高速封罐机的润滑点油路。

所述供油固定套为圆柱形的套筒结构，油环为开设于供油固定套内壁上的环形凹槽，进油接头伸入供油固定套侧壁后与油环连通。进油接头通过油环与油道连通，可保证旋转输油器在旋转过程中，均可从油环处获取润滑油，实现润滑油的连续均匀分配。

所述油环的上方和下方分别设有密封圈，密封圈的内侧贴紧旋转输油器，密封圈的外侧嵌入供油固定套。通过在油环的上下方分别设置密封圈，可确保润滑油在油环中的密封状态，防止润滑油落入旋转输油器和供油固定套之间的间隙；特别是当供油固定套内壁设有多个油环时，密封圈的设置可防止各油环内的润滑油相互干扰。

所述旋转输油器底部外接高速封罐机的上转塔压盖。随着高速封罐机上转塔的旋转，上转塔压盖带动旋转输油器相对于供油固定套旋转。

所述旋转输油器为一体式结构，包括上下连接的圆柱轴头和圆盘法兰，旋转输油器设于圆柱轴头外周，圆盘法兰底部与高速封罐机的上转塔压盖固定连接。

所述旋转输油器中，油道进口位于圆柱轴头上，油道出口位于圆盘法兰底部，上转塔压盖内设有连接高速封罐机各润滑点的润滑点油路，油道出口与润滑点油路连通；

在圆柱轴头中，油道竖直设置，在圆盘法兰中，油道呈倒置的“L”形设置；油道的各开口端设有螺塞。油道开口端的设置，可实现油道的定期清洗，油路分配装置使用时，各开口端设置螺塞，使油道密封。

所述圆柱轴头顶部设置轴承，轴承外周与供油固定套相接，轴承顶部设有轴承盖，轴承盖通过螺钉与供油固定套顶部固定连接。

作为一种优选方案，所述供油固定套侧壁设有一个进油接头，供油固定套内壁对应设有一个油环，旋转输油器内对应设有一个油道。该结构简单，适合较小型的高速封罐机，可适用设有30～40个润滑点的润滑油路。

作为另一种优选方案，所述供油固定套侧壁设有两个进油接头，供油固定套内壁对应设有两个油环，旋转输油器内对应设有两个油道，每个油环对应于一个油道连通；两个进油接头在水平方向上呈对称分布，在竖直方向上呈上下分布。该结构适合中大型的高速封罐机，可适用设有60～80个润滑点的润滑油路。

根据高速封罐机的实际需要，所述供油固定套侧壁也可设有三个以上的进油接头，每个进油接头对应的供油固定套内壁处设有一个油环，每个油环与旋转输油器内的一个油道对应连通；在水平方向上，各进油接头呈圆周均匀分布，在竖直方向上，各进油接头由上至下依次分布。其中，每个进油接头及其对应的油环、油道可适用一个设有30～40个润滑点的润滑油路。