[实用新型]一种单激光单PSD储存式深孔直线度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔直线度检测的技术领域，特别涉及一种单激光单PSD储存式深孔直线度检测装置。

背景技术

深孔加工复杂且特殊，难以观察加工部位和刀具状况，加工过程受诸如刀杆变形、系统颤振、工件材质、钻头参数、切削参数、油液压力、排屑困难等多方面因素的影响，深孔零件常出现轴线偏斜的现象，一旦偏斜到某种程度，深孔零件轴线的直线度误差将产生急剧变化，造成钻头损坏、工件报废、产品精度低、质量不合格等不良后果。由于深孔加工服务于装备制造行业，深孔工件的质量直接影响装备制造业的发展，也限制了深孔向其他领域拓展的空间。

直线度检测贯穿于整个深孔加工过程中，是深孔领域控制产品质量的重要手段，直线度好的零件也可以使自身在与其他零件配合使用时发挥出最大的性能，提高总装精度。直线度是深孔加工必须考虑的一项基本指标，对于孔类零件，通常所说的直线度是指零件实际轴线相对于理论轴线的偏差。

国内外在深孔直线度检测与纠偏技术方面的研究不断加深，但是相对其他计量项目而言，直线度检测技术显得落后，尤其表现在对大长工件孔轴线直线度检测方面，到目前为止，尚没有用于检测深孔轴线直线度偏差的成熟产品。实际中，工人师傅经常通过用卡尺在孔的两端沿不同径向方向测量壁厚的方法判定直线度好坏，这种方法不能测得深孔内部轴线偏差，也即不能实现对深孔零件直线度的全程连续动态检测，很不精准，容易陷入以点概面的误区。

而一些高精度直线度检测仪器的价格又比较昂贵，难以接受。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种利用激光技术和PSD位置敏感传感器检测深孔轴线直线度的存储式检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下解决方案：一种单激光单PSD储存式深孔直线度检测装置包括牵引部分，检测部分及数据处理部分。

所述的牵引部分主要包括牵引线、自定心牵引机器人，所述的自定心牵引机器人包括滑轮，滑轮支撑架，自定心弹簧，圆锥体，传动件，动力件，自定心牵引机器人电源，挂钩。

所述的检测部分主要包括工件姿态调整架、百分表架、激光器、调光端盖、PSD位置敏感传感器、测头、PSD调整座及端盖内套，所述的测头包括测头电源、测头锥形体、测头锥形套、测头蝶形弹簧、测头弹簧座、测头螺母、信号转换器及数据存储器，所述的调光端盖包括端盖锥形体、端盖锥形套、端盖蝶形弹簧、端盖弹簧座及端盖螺母，所述的工件姿态调整架包括水平位置调节螺栓，支承块，竖直位置调节螺栓，底座及底座螺母。

所述的数据处理部分主要包括数据处理器。

所述的滑轮与滑轮支撑架连接，所述的滑轮支撑架与圆锥体接触，所述的滑轮支撑架一端与自定心弹簧固连，所述的动力件与自定心牵引机器人电源相连，所述的动力件与传动件相连，所述的传动件与滑轮连接，所述的挂钩通过牵引线与测头连接，所述的测头锥形套套于测头锥形体的锥面上，所述的测头弹簧座一端与测头螺母接触，另一端与测头蝶形弹簧接触，所述的测头弹簧座套于测头锥形体的圆柱部分，所述的测头蝶形弹簧的两端分别与测头锥形套、测头弹簧座接触，所述的信号转换器、数据存储器、测头电源固连于测头锥形体末端，所述的PSD调整座固连于测头末端，所述的PSD位置敏感传感器位于PSD调整座内，所述的激光器与百分表架固连，所述的端盖锥形套套于端盖锥形体的锥面上，所述的端盖弹簧座一端与端盖螺母接触，另一端与端盖蝶形弹簧接触，所述的端盖弹簧座套于端盖锥形体的圆柱部分，所述的端盖蝶形弹簧的两端分别与端盖锥形套、端盖弹簧座接触，所述的信号转换器分别与PSD位置敏感传感器及信号发射器相连，所述的支承块的两部分外形相同并设置有旋向相反的螺纹孔，所述的竖直位置调节螺栓通过螺纹孔连接两支承块，所述的底座螺母与底座接触，所述的水平位置调节螺栓通过底座螺母与底座连接，所述的水平位置调节螺栓末端与支承块底部接触，所述的底座设置有滑槽，所述的支承块位于底座的滑槽内。

所述的数据处理器设置有显示屏，所述的PSD调整座侧壁上均布有4个调零螺钉。

所述的端盖锥形体及端盖内套分别设置有沿各自轴心方向的通孔，所述的端盖锥形体上设置有内窥孔，内窥孔用于观察内部情况。所述的端盖内套外部设置有凹槽，所述的端盖内套套于调光端盖的通孔内。

所述的测头锥形套由形状相同的三个等分体组成，测头锥形套内表面与测头锥形体锥面贴合；所述的端盖锥形套由形状相同的三个等分体组成，端盖锥形套内表面与端盖锥形体锥面贴合。