[实用新型]止回阀阀芯取出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀阀芯取出器，特别是一种油田增注泵进出口流程所使用的止回阀的阀芯取出器。

背景技术

随着油田开采步入中后期开发，高压增注注水日趋成为主要的增产稳产手段，从常压注水，发展到单泵多井的粗放式高压注水，再到目前单井单泵的精细注水，注水工作的平稳性已经成为现场生产管理水平的标志之一。单井单泵的精细注水在使用过程中，泵体进出口需要安装止回阀。

在运行过程中发现，由于水质及管线压力波动等问题，止回阀常出现堵塞的情况。现在的解决方法是采用电气焊，将堵塞止回阀取下来并更换新的止回阀阀芯。此方法费时费力，不仅影响注水平稳性，而且多次切割工艺导致止回阀的安全性降低，从而导致工艺流程的安全性大幅度降低，给高压注水带来伤人及损坏设备等安全隐患。

实用新型内容

为了克服使用电气焊切割更换止回阀阀芯效率低下且导致的止回阀安全性降低的问题，本实用新型的目的在于提出一种止回阀阀芯取出器，能够简便快捷地更换止回阀阀芯，且更换止回阀阀芯后，保持止回阀的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种止回阀阀芯取出器，包括杆体，杆体的一端固定连接有膨胀体，杆体外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体，在膨胀体和盖体之间杆体外活动套设有膨胀套筒，膨胀套筒的外径小于盖体的外径且膨胀套筒的外径大于盖体的内径，膨胀套筒靠近膨胀体一端的壁面设有能被膨胀体撑开的缝隙。

盖体面向膨胀套筒的一侧设置有筒状的连接部，连接部与盖体同轴设置，连接部的内径大于膨胀套筒的外径，连接部设有能与所述止回阀阀口螺接的内螺纹。

连接部的壁面上设有泄压通孔。

泄压通孔连接有泄压管，泄压管位于连接部外。

盖体面向膨胀套筒的一侧设有卡位凸环，卡位凸环与盖体同轴心设置，卡位凸环的内径等于盖体的内径，卡位凸环的外径小于膨胀套筒另一端的内径。

膨胀体为圆台体，膨胀套筒靠近膨胀体一端的内壁为圆锥面，所述圆锥面与膨胀套筒同轴设置，所述圆锥面的底面朝向膨胀体，所述圆台体的顶面朝向膨胀套筒，所述圆锥面的底面直径大于所述圆台体的顶面直径，且所述圆锥面的底面直径小于所述圆台体的底面直径。

缝隙为S型。

杆体在盖体相对膨胀套筒的另一侧设有密封圈，密封圈紧贴盖体。

杆体为螺杆，杆体与盖体和膨胀体螺接；杆体的另一端螺接有螺母，螺母设在盖体的另一侧。

螺母的壁面上开设有径向的通孔，所述止回阀阀芯取出器还包括能通过通孔旋转螺母的扳手。

本实用新型的有益效果是，能快速取出止回阀阀芯，从而迅速更换止回阀阀芯，与原有的使用电气焊更换整个止回阀相比，大幅度减少工作量，减轻员工劳动轻度，降低止回阀修理费用，并杜绝可能由于频繁切割止回阀工艺导致的安全隐患，提高注水平稳性，还可与扳手等常见工具相配合，使用便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

附图标记说明：

1.杆体，2.膨胀套筒，201.缝隙，3.盖体，301.连接部，302.泄压通孔，303.泄压管，304.卡位凸环，4.螺母，401.通孔，5.膨胀体，6.密封圈，7.扳手。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提出了一种止回阀阀芯取出器，包括杆体1，杆体1的一端固定连接有膨胀体5，杆体1外套设有能与止回阀阀口固定连接的盖体3，在膨胀体5和盖体3之间杆体1外活动套设有膨胀套筒2，膨胀套筒2的外径小于盖体3的外径且膨胀套筒2的外径大于盖体3的内径，膨胀套筒2靠近膨胀体5一端的壁面设有能被膨胀体5撑开的缝隙201。

使用本实用新型的止回阀阀芯取出器取出止回阀阀芯时，只需要使本实用新型的膨胀体5和膨胀套筒2的缝隙201伸入并通过阀芯的另一端，然后将盖体3与止回阀阀口固定，并向止回阀阀口外拽动杆体1，膨胀体5随着杆体1撑开膨胀套筒2的缝隙201，膨胀套筒2在膨胀变形的过程中带动并卸下阀芯，拆掉盖体3，继续向外拽动杆体1，即完成止回阀阀芯取出动作。由此可知，本实用新型能快速取出并迅速更换止回阀的阀芯，工作量大幅度减少，减轻了员工的劳动轻度，并有效降低了止回阀的修理费用，同时，也杜绝了可能由于频繁切割止回阀工艺而导致的安全隐患，提高了注水的平稳性。