[实用新型]卸荷阀下体

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种卸荷阀下体。

背景技术

卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀,功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力,当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱,系统压力为0值以实现一些回路控制和提高油泵寿命,减少功耗。卸荷阀包括主体和连接在主体上的下体部分，下体与排气管相连，为了能提高下体与主体之间的密封性和提高排气的稳定性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种安全卸荷阀,[申请号：92218096.2]，该方案在其超压时,压力液能自动推开卸荷锥阀溢流,并能利用卸荷活塞的作用进一步推开卸荷锥阀卸荷,从而实现零压卸荷。在静态时,利用调压组件中调压弹簧的作用力将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上,从而有效地阻隔了该通道,使得该液压系统能迅速升压作功,提高了该系统的自吸性能,保证了该系统能连续可靠地工作。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，未能彻底解决卸荷阀的下体与主体之间的密封性差的技术问题，另外，排气时的稳定性还是较差，其次卸荷阀的下体不易制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、能提高密封性和排气稳定性的卸荷阀下体。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本卸荷阀下体包括具有排气通道的筒状体，排气通道的一端为进气端，排气通道的进气端口径大于排气端的口径，另一端为排气端，在筒状体上设有位于排气通道进气端一端的环形定位凸肩，环形定位凸肩的一端与筒状体的端部齐平，另一端与筒状体的侧部形成环形定位台阶，在环形定位凸肩的周向设有与环形定位凸肩垂直相连且向外延长的环形套接部，在环形套接部的内壁设有第一密封结构，在筒状体与环形定位凸肩齐平的一端或环形定位凸肩上设有第二密封结构，在筒状体上设有连接在排气通道排气端的筒状接头，筒状接头的轴心线与筒状体轴心线重合设置，在筒状体内用于安装排气门弹簧座且能防止排气门弹簧座周向转动的定位结构。

在本申请中，设置了环形定位凸肩可以提高连接处的连接强度，然后结合环形套接部和第一密封结构、第二密封结构可以使卸荷阀下体与卸荷阀主体之间连接处完全密封，可防止泄露等状况；设置了筒状接头可以便于与排气管连接，提高组装和拆卸效率；设置了定位结构可以保证排气门弹簧座固定的稳定性，也就进一步提高了排气的稳定性，密封性好且实用性强；另外，本申请的卸荷阀下体结构简单且易于制造，可大批量的生产制造。

在上述的卸荷阀下体中，所述的第一密封结构包括设置在环形套接部内壁的若干密封唇，密封唇沿环形套接部轴向间隔设置。

在上述的卸荷阀下体中，所述的第二密封结构包括设置在环形定位凸肩外端部的第二环形密封槽。

在上述的卸荷阀下体中，所述的定位结构包括若干圆周均匀分布在筒状体内的第一弹簧座和第二弹簧座，且相邻的两个第一弹簧座之间设有一个第二弹簧座，在每个第一弹簧座上分别设有第一定位台阶，在每个第二弹簧座上分别设有第二定位台阶。

在上述的卸荷阀下体中，所述的第一定位台阶具有第一平面和与第一平面垂直相连的第一侧面，第二定位台阶具有与第一平面在同一平面内的第二平面和与第二平面垂直相连的第二侧面，且第一侧面至筒状体轴心线的距离小于第二侧面至筒状体轴心线的距离。

在上述的卸荷阀下体中，所述的筒状接头远离筒状体的一端侧部设有环形定位凸部。

与现有的技术相比，本卸荷阀下体的优点在于：设置了环形定位凸肩可以提高连接处的连接强度，然后结合环形套接部和第一密封结构、第二密封结构可以使卸荷阀下体与卸荷阀主体之间连接处完全密封，可防止泄露等状况；设置了筒状接头可以便于与排气管连接，提高组装和拆卸效率；设置了定位结构可以保证排气门弹簧座固定的稳定性，也就进一步提高了排气的稳定性，密封性好且实用性强；另外，本申请的卸荷阀下体结构简单且易于制造，可大批量的生产制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的与卸荷阀主体相连的结构示意图。