[实用新型]压缩机吸排气检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术，尤其涉及一种压缩机吸排气检测装置。

背景技术

对于空气压缩机(后文简称压缩机)来说，操作员需要在使用前或使用时确定压缩机是否具备了正常的吸气或排气功能。而目前现有的压缩机吸排气检测方案主要有两种，一种是操作员将气管连接到压缩机排气管上，并凭借操作员的手感来判定压缩机是否正常排气；另一种是在压缩机的吸气管或排气管处设置气压计，通过观察气压计的读数来确定压缩机的吸气管或排气管的气压值。

对于前一种实现方案来说，由于需要操作员手感判定，因此离不开员工操作，且对操作员的经验要求较高，难以满足目前压缩机检验自动化的需求，而后一种实现方案主要应用于定量检测，但对于压缩机是否正常吸气或排气的定性判断，则成本过高，涉及技术和结构难度较大，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种压缩机吸排气检测装置，能够实现压缩机吸气或排气的自动定性检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机吸排气检测装置，包括：气管连接头、气压驱动机构和传感器，所述气管连接头与所述气压驱动机构气相连通，用于连接压缩机的吸气管或排气管，所述气压驱动机构具有所述传感器能够探测到的检测部件，所述气压驱动机构在来自所述气管连接头的气压的驱动作用下能够使所述检测部件发生位移，并通过所述传感器对所述检测部件的位移情况的探测来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。

进一步的，所述气压驱动机构包括：壳体和检测部件，所述壳体内设有空腔，且所述检测部件的部分设于所述空腔内，所述壳体还具有与所述空腔连通的气口，所述气口通过连接管与所述气管连接头气相连通，所述检测部件根据所述空腔内部气压变化而相对于所述壳体发生位移。

进一步的，所述传感器为光栅感应开关，所述光栅感应开关包括光发射端和光接收端，所述光接收端根据来自所述光发射端的光信号的接收与否来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。

进一步的，所述检测部件为由不透光材质制成的阻挡件，在所述空腔内还设有能够在所述压缩机的吸气或排气正常运行的状态下驱动所述阻挡件移入或移出所述光发射端和所述光接收端之间的阻挡位置的阻挡件驱动机构。

进一步的，在所述壳体内还设有引导所述阻挡件发生位移的方向的导向机构和在非运行状态下使所述阻挡件复位的复位机构。

进一步的，所述气管连接头包括：可套设在所述压缩机的吸气管或排气管上的管套结构和固定所述管套结构和所述压缩机之间相对位置的管套固定机构。

进一步的，在所述管套结构与所述压缩机的吸气管或排气管之间的接触位置还设有气密组件。

进一步的，所述管套结构为末端直径较大、且与所述压缩机的储液罐外形轮廓相适应的圆形台阶结构，所述管套固定机构为设置在所述管套结构的末端的至少一个磁铁块。

进一步的，还包括与所述传感器电连接或通信连接的报警信息呈现装置。

进一步的，所述报警信息呈现装置为计算机或声/光报警器。

进一步的，所述空腔的内轮廓为圆柱形，所述阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座及设置在所述圆形底座上的导向杆，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的通槽，所述复位机构为弹簧，设置在所述圆形底座与所述空腔中连通所述气口的一端之间，且套在所述导向杆上。

进一步的，所述空腔的内轮廓为圆柱形，所述阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的通槽，所述阻挡件自身形成重力复位机构。

基于上述技术方案，本实用新型利用气管连接头连接压缩机的吸气管或排气管，而与气管连接头连通的气压驱动机构能够在来自气管连接头的气压的驱动作用下，使检测部件发生位移，而传感器能够对检测部件的位移情况进行探测，并根据探测结果确定压缩机的吸气或排气是否正常运行。本实用新型的压缩机吸排气检测装置利用气压驱动机构形成气压与检测部件位移之间的作用关系，而传感器能够自动感测检测部件的位移，这样就建立了压缩机的吸气或排气与传感器之间的定性关联，而且本实用新型的压缩机吸排气检测装置采用部件较少、结构简单，因此相比于现有的气压计检测方式来说，本实用新型成本较低、实现难度较小，利于推广使用。

附图说明