[实用新型]激光焊接工作站排尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接除尘设备技术领域，尤其是涉及一种激光焊接工作站排尘系统。

背景技术

激光焊接是用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，因其焊接质量好、效率高，在汽车工业及其他相关领域得到了广泛的应用。采用激光焊接时，会产生大量烟尘，既污染环境又影响焊接质量，因此，在激光焊接中，需要单独设置排尘系统，由于激光焊接设备需要配套激光器、PLC控制柜等，使设备趋向于大型化，排尘系统的设置进一步增大了设备占用面积、同时排尘系统噪音污染较大，一定程度上限制了激光焊接技术的应用。

中国专利申请CN201210351106.7公开了一种汽车仪表板横梁骨架激光焊接系统，包括焊接房、激光焊接机械手、旋转焊接工位、抽风除尘系统和自动控制系统，由于该抽风除尘系统设置在焊接房一侧，其同样存在占用过多厂房面积的问题，同时，该抽风除尘系统仅通过设置在焊接房内的抽风管进口对焊接房内部进行除尘，其排尘效果并不理想。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种占用面积小、空间利用率高、噪音小、排尘效果好的激光焊接工作站排尘系统。

技术方案如下：

一种激光焊接工作站排尘系统，包括排尘主机、旋风除尘装置、连接管道和位于焊接房内的吸尘口，所述焊接房为封闭式结构，其任意两相邻的墙体上设置有转台工位，所述转台工位位于焊接房内的一侧为机器人焊接工位，与其相对的位于焊接房外的一侧为人工上件工位，所述机器人焊接工位和人工上件工位上均安装有焊接夹具，其要点在于：所述排尘主机安装在其中一人工上件工位上方的第一安装平台上，所述旋风除尘装置安装在另一人工上件工位上方的第二安装平台上；所述机器人焊接工位两侧上方均设置有所述吸尘口，所述夹具内设置有除尘气嘴。

采用以上结构，将排尘主机和旋风除尘装置安装在焊接房的上方，使整个焊接工作站为双层结构，减少了设备占用面积，提高了空间利用率，由于排尘主机和旋风除尘装置分别安装在相互独立的安装平台上，能够起到减震降噪的作用，噪声源位于二层，改善了工厂作业环境，在夹具内部设置除尘气嘴，排尘系统采用上吸下吹的方式，排尘效果好。

所述连接管道包括一横向烟道、由该横向烟道连接至吸尘口及夹具内部的吸尘管、连接所述横向烟道与旋风除尘装置的第一管道、以及连接所述旋风除尘装置与排尘主机的第二管道，所述横向烟道与第一安装平台齐平，其截面为矩形，采用该结构，横向烟道能够方便地集成到焊接房的顶部，布局合理，吸尘管连接到夹具内部，进一步提高了排尘效果。

所述夹具包括夹持腔和位于该夹持腔上端的盖板，所述盖板上设置有排尘孔。这样，被除尘气嘴吹出的烟尘可以经排尘孔排出，再由吸尘口吸入排尘系统中。

为确保除尘气嘴能够将夹具内烟尘吹出，所述除尘气嘴至少为4个，并分布在所述夹持腔的四周。

有益效果：采用以上技术方案的激光焊接工作站排尘系统布置结构，布局合理，占用面积小，空间利用率高，设备运行噪音小，排尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的排尘系统的立体透视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种激光焊接工作站排尘系统，包括排尘主机1、旋风除尘装置2、连接管道3和位于焊接房4内的吸尘口5，所述焊接房4为封闭式结构，其两相邻墙体上设有开口，开口处设置转台工位6，该转台工位6具有能够180°旋转的分度转台，其位于焊接房1内一侧为机器人焊接工位61，位于焊接房外的一侧为人工上件工位62，在机器人焊接工位61和人工上件工位62上均安装有夹具7。所述排尘主机安装在其中一人工上件工位62上方的第一安装平台8上，所述旋风除尘装置2安装在另一人工上件工位62上方的第二安装平台9上。

参见图2，所述连接管道3包括一与第一安装平台8齐平的矩形横向烟道31、由该横向烟道31连接至吸尘口5及夹具7内部的吸尘管32、连接所述横向烟道31与旋风除尘装置2的第一管道33、以及连接所述旋风除尘装置2与排尘主机1的第二管道34，每个机器人焊接工位61两侧上方均设置有所述吸尘口5，使吸尘口5共为4个。

由图3可以看出，所述夹具7包括夹持腔7a和铰接在该夹持腔7a一侧壁顶端的盖板7b，所述盖板7b上设置有多个排尘孔7c，所述夹持腔7a内的四周分布有至少4个除尘气嘴10，本实用新型中除尘气嘴10优选为8个。