[实用新型]吹灌旋生产线中的夹瓶冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹灌旋生产线中的夹瓶冲洗装置。

背景技术

在饮料生产过程中，为了保证饮料的清洁卫生，灌装饮料所用的瓶子进入吹灌旋生产线中的灌装工序之前必须对其进行清洗，清洗时使用夹瓶冲洗装置夹住瓶子、并将瓶子翻转至瓶口朝下正对着喷嘴，然后再清洗液经喷嘴从瓶子瓶口喷入瓶子内部进行冲洗；目前所使用的夹瓶冲洗装置的结构为：包括安装于回转盘上的支架，在支架上竖向安装有喷嘴，翻转架通过转轴铰接在支架上，翻转架的外端设置有左夹片与右夹片，左夹片与右夹片通过转轴对称铰接在翻转架上，在左夹片与右夹片上分别设置有柱销，在两个柱销之间连接有固定拉簧，固定拉簧使左夹片与右夹片始终具有外端相互靠拢夹持瓶口的趋势；在翻转架的内侧安装有连接杆，连接杆的外端活动套装有尼龙滑叉，尼龙滑叉与翻转架之间的连接杆上套装有压簧，尼龙滑叉在压簧的作用下始终与翻转导轨相接触、并沿翻转导轨滑动。该夹瓶冲洗装置的工作原理是：左夹片与右夹片在固定拉簧的作用下夹住瓶子瓶口后，尼龙滑叉沿着翻转导轨特定的轨迹滑动、并带动翻转架绕转轴向上翻转，当翻转架同步带动瓶子翻转180°呈倒立状态、并使瓶口向下正对准喷嘴时，再洗清洗液经喷嘴从瓶口喷入瓶子内部进行清洗，冲洗完成后，尼龙滑叉会继续沿翻转导轨特定的轨迹滑动、并使瓶子翻转至初始状态。这种夹瓶冲洗装置的缺点是：一方面，尼龙滑叉在使用过程中极易磨损坏掉，这些磨损坏掉的尼龙滑叉会极大地影响瓶子的翻转精度，因此工人需要频繁地更换与维修尼龙滑叉，这样不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且企业生产使用成本高；另一方面，由于灌装机中安装尺寸的限制，目前只能在回转盘上方设置一个扇形角度为90°的封闭扇形清洗区域用于洗瓶操作，即回转盘转动至封闭扇形清洗区域后，清洗液再经喷嘴对瓶子进行冲洗，由于封闭扇形清洗区域角度的限制，造成对瓶子的冲洗时间短，清洗效率低；而且由于这种夹瓶冲洗装置中没有清洗液遮挡回流装置，不仅造成了清洗液的浪费，而且清洗液易喷溅扩散影响灌装机等机器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的吹灌旋生产线中的夹瓶冲洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的吹灌旋生产线中的夹瓶冲洗装置，包括安装架，在安装架上中活动支承有转轴，转轴的轴身上套装有齿轮、并固定有翻转架，在翻转架上设置有能夹持瓶子的夹片，在安装架上设置有导套，导套中设置有能沿导套移动的导向杆，导向杆上开设有能与齿轮相啮合配合的齿条状长槽，导向杆的一端伸出导套、并与活动支承有滚轮的导向座相固定，在导向座与安装架之间的导套上套装有拉簧，拉簧的两端分别弹压在导向座与安装架上；在安装架中竖向安装有喷口朝上设置的喷嘴，在喷嘴所在位置的安装架上设置有导流漏斗，喷嘴位于导流漏斗内，导流漏斗与导流槽相连通，在导流漏斗一侧的安装架上还竖向铰接有连接轴，连接轴的轴身上固定有挡块，在挡块与安装架之间的连接轴上套装有扭簧，扭簧使挡块始终具有转动至喷嘴正上方遮住喷嘴的趋势；当导向杆通过齿条状长槽与齿轮啮合配合带动翻转架绕转轴向上翻转时，翻转架会同步带动被夹片夹持住的瓶子向上翻转、并通过瓶子将挡块推开，使瓶子的瓶口正好向下正对着喷嘴。

进一步地，前述的吹灌旋生产线中的夹瓶冲洗装置，其中：在挡块底部开有凹槽，当挡块转动至喷嘴正上方挡住喷嘴时，喷嘴的喷口正好正对着挡块的凹槽。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有的有益效果是：一方面，通过挡块、导流漏斗及导流槽的结构设计，代替了传统的封闭扇形清洗区域的设计，不仅有效节约了清洗液，而且也延长了对瓶子的冲洗时间，提高了清洗效果；另一方面，通过齿条、齿条状长槽、滚轮及拉簧的结构设计，代替了传统的尼龙滑叉配合翻转导轨的设计，不仅降低了企业生产使用成本，而且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的吹灌旋生产线中的夹瓶冲洗装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1的左视方向的结构示意图。

图4为图3中A-A剖面的结构示意图。

图5为图1中所示瓶子被翻转至瓶口向下正对喷嘴的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。