[实用新型]一种压接专用承插基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管脚手架领域，尤其涉及一种压接专用承插基座。

背景技术

现有技术中，脚手架及其扣件的加工方法大多采用焊接，具体步骤包括：1、将需要焊接的钢管对齐，保持内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。2、不同壁厚的钢管、扣件应在焊接前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽。3、一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6-8倍。4、焊接后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％-15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。这种方法对操作工人的技术要求较高，施工十分不便，焊接施工前置作业过多浪费工时，每口作业完成又必须等待管路冷却，焊接施工稍有不慎极易引起火灾，且焊接管材使用寿命一般较短。

与之相对的，采用压接方式则方便、快捷很多。压接具体步骤包括：1、钢管安装前利用修边器，清除压接口内外毛边，然后将钢管或扣件对齐。2、选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。显而易见的，压接技术对操作工人的技术要求不高，普通工人即可完成，施工方便快捷，每口依使用机具而定，一般充电式机具约6-7秒、电动式机具约2-3秒即可完成，简易施工降低施工人员之职业伤害至最低，且压接口与管材保证相同甚至更长的使用时间。

压接技术在其他领域已经广泛展开，但在脚手架及其扣件的加工领域鲜有尝试，究其原因，是因为目前暂无适于压接的扣件与钢管连接。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种压接专用承插基座，采用压接技术，通过压接部件与立杆压接，本实用新型结构简单、加工便捷、性能稳定，安全可靠。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术手段：一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，其特征在于：所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。

进一步的，所述压接部件是设置在承插基座顶部和底部的压接环，所述压接环与承插基座同轴且内径相等。

进一步的，所述压接环的厚度小于承插基座的厚度。

进一步的，所述压接环周向均匀设置开口。

进一步的，所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接槽。

进一步的，所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接孔。

进一步的，所述压接部件是均匀分布在承插基座顶部和底部的凸出的压接块。

进一步的，所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述每两个锥形凸头之间均匀排布两根上凸的加强筋。

进一步的，所述钢管支架包括立杆、承插基件和如上所述的压接专用承插基座，所述立杆上安装压接专用承插基座；所述承插基件设有与所述承插基座锥形凸头相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽；所述每个锥形凸头和与其左右相邻的两根加强筋之间的宽度与承插基件的宽度一致，所述承插基件单独设置或与横杆一体成型。

进一步的，所述承插基件锥形凹槽的长度大于所述锥形凸头的长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种压接专用承插基座，通过压接部件与立杆压接，加工难度大幅降低、加工效率得到显著提升。本实用新型不需要焊接设备，不需要电焊丝和焊接气体，生产过程可节约70％以上电量并大幅减少碳排放量。本实用新型有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本实用新型结构简单、加工便捷、性能稳定、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一与立杆组装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二与立杆组装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三与立杆组装的的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四与立杆组装的的装配示意图；

图6是本实用新型实施例五与立杆组装的的装配示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是本实用新型承插基件的结构示意图。

其中：

1、承插基座；2、立杆；3、锥形凸头；4、压接环；5、开口；6、压接槽；7、压接块；8、加强筋；9、承插基件；10、锥形凹槽；11、压接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一