[实用新型]一种转炉用供氧系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及转炉设备的技术领域，特别是转炉用供氧系统的技术领域。

【背景技术】

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。因此有必要提出一种转炉用供氧系统，对转炉进行稳定、高效供氧。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转炉用供氧系统，能够为转炉提供符合工艺温度、压力和流量要求的氧气，供氧系统的安全性能良好，工作稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种转炉用供氧系统，包括制氧机、第一储气柜、氧压机和氧气站，所述制氧机通过输送管与第一储气柜相连接，第一储气柜通过输送管与氧压机相连接，所述氧压机内设有压力塞，压力塞上连接有推动气缸，所述氧压机通过输送管与氧气站相连接，氧气站由桶形罐和第二储气柜组成，第二储气柜上连接有总出氧管，所述总出氧管上依次安装有减压阀、流量调节阀、快速切断阀和手动切断阀。

作为优选，所述第一储气柜采用低压储气柜，第二储气柜采用中压储气柜，第一储气柜和第二储气柜上均安装有第一测压表。

作为优选，所述氧压机内设有压力传感器，氧压机外部设有警报装置，压力传感器与警报装置相连接，压力塞上套设有密封圈。

作为优选，所述减压阀前端安装有第二测压表，减压阀与流量调节阀之间依次安装有第三测压表、氧气流量表和氧气测温表，流量调节阀与快速切断阀之间安装有第四测压表。

作为优选，所述氧压机通过输送管与桶形罐相连接，桶形罐通过输送管与第二储气柜相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过制氧机、氧压机和氧气站共同作用能够为转炉提供符合工艺温度、压力和流量要求的氧气，氧压机通过压力传感器和警报装置提高了氧压机的安全性能，使得供氧系统的安全性能良好，工作稳定性高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种转炉用供氧系统的主视图；

图2是本实用新型氧压机的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种转炉用供氧系统，包括制氧机1、第一储气柜2、氧压机3和氧气站4，所述制氧机1通过输送管5与第一储气柜2相连接，第一储气柜2通过输送管5与氧压机3相连接，所述氧压机3通过输送管5与氧气站4相连接，氧气站4由桶形罐41和第二储气柜42组成，第二储气柜42上连接有总出氧管6，所述第一储气柜2采用低压储气柜，第二储气柜42采用中压储气柜，第一储气柜2和第二储气柜42上均安装有第一测压表7，从制氧机1中出来压力为0.0392MPa的低压氧气并储存至低压储气柜中，氧压机3将低压氧气加压至2.45～2.94MPa，加压后的氧气通过输送管5储存至中压储气柜中。

总出氧管6上依次安装有减压阀61、流量调节阀62、快速切断阀63和手动切断阀64，加压后的氧气通过减压阀61的作用，把压力降低至0.9～1.5MPa供转炉工作使用，同时减压阀61起到稳定工作压力的作用。

减压阀61前端安装有第二测压表65，减压阀61与流量调节阀62之间依次安装有第三测压表66、氧气流量表67和氧气测温表68，流量调节阀62与快速切断阀63之间安装有第四测压表69，能够为转炉提供符合工艺温度、压力和流量要求的氧气，提高钢水质量。

氧压机3内设有压力塞31，压力塞31上连接有推动气缸32，氧压机3内设有压力传感器33，氧压机3外部设有警报装置34，压力传感器33与警报装置34相连接，压力塞31上套设有密封圈35，氧压机3内密封性能良好，当氧压机内3氧气压力超过压力传感器33的设定值时，警报装置34将会提醒工作人员及时通知工作，提高了供氧系统的安全性能。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。