[实用新型]一种用于排除硅酮密封胶瓶尾部气泡的返工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅酮密封胶生产包装技术领域，尤其涉及一种对分装胶浆后胶瓶尾部存在残留气泡的不良产品进行处理的返工设备。

背景技术

硅酮密封胶的主要原材料为羟基硅油、纳米补强填料、硅烷交联剂和催化剂，采用的搅拌分散设备一般为行星式混合搅拌机，这种搅拌设备的釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转而使得物料上下及四周运动，从而可在很短的时间内达到良好的混合效果且没有搅拌死角。然而，正是由于搅拌效果均匀性很好，从而导致经过搅拌工序后生产出来的硅酮密封胶温度比较高，一般会达到50℃左右、甚至60～70℃，而且有些硅酮密封胶产品粘度过大。

目前硅酮密封胶的生产节奏快、效率高，经过搅拌工序后出来的成品马上进入分装工序，不会等待胶浆冷却后再进行分装，因此分装后的硅酮密封胶成品仍然维持比较高的温度。在硅酮密封胶分装时，胶瓶的底盖是通过3～5kg的压力直接挤入胶瓶中，由于温度降至室温后，胶浆随之冷却而会有轻微的收缩，但是底盖不会随之收缩，这时空气就会从底盖的四周进入胶瓶尾部，从而会导致产生胶瓶尾部存在残留气泡的不达标的不良品或次品。目前，对于这些不良品或次品的处理方式，硅酮密封胶生产企业一般是待胶浆冷却至室温后，采用人工将胶瓶压扁，使得底盖挤开而排除气泡，然后再重新压入底盖，利用胶瓶的弹性恢复原状。显然，这种人工处理方式劳动强度大，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于排除硅酮密封胶瓶尾部气泡的返工设备，以快速提高对胶浆分装后胶瓶尾部存在残留气泡不良产品的处理，大大提高生产效率、降低工人的劳动强度，从而更好地适应实际生产需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种用于排除硅酮密封胶瓶尾部气泡的返工设备，包括支架、竖向气缸、横向气缸、控制开关，所述支架的中部为呈水平的放置板；所述放置板的上面为胶瓶的放置区域、且其前部设置有挡板；所述竖向气缸设置在支架的上部、且其顶块向下与放置区域对应，所述横向气缸设置在支架的中部、且其推块与放置区域对应；所述控制开关连接控制竖向气缸和横向气缸。使用本实用新型时，已分装胶浆的胶瓶横向放置在放置区域内(胶瓶尾部与横向气缸对应)，首先通过竖向气缸对胶瓶的瓶身实施挤压，排除气泡而将底盖挤松，然后通过横向气缸重新压入底盖。

进一步地，本实用新型所述竖向气缸连接有气压表，以监测控制对胶瓶瓶身施加的挤压力。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以快速提高硅酮密封胶生产企业对已分装的尾部残留有气泡的不良产品的返工效率，大大降低工人的劳动强度，且操作快捷简便，能够更好地适应实际生产应用要求。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

图中：支架1，放置板1a，竖向气缸2，顶块2a，横向气缸3，推块3a，控制开关4，气压表5，胶瓶6，挡板7，固定板8

具体实施方式

图1～图3所示为本实用新型一种用于排除硅酮密封胶瓶尾部气泡的返工设备的实施例，包括支架1、竖向气缸2、横向气缸3、控制开关4、气压表5。

如图1所示，支架1的中部具有呈水平的放置板1a，放置板1a的上面为胶瓶6的放置区域、且其前部设置有挡板7。竖向气缸2设置在支架1的上部、且其顶块2a向下与放置区域对应。如图1、图2和图3所示，横向气缸3设置在支架1的中部，其后设有固定板8、且其推块3a与放置区域对应。控制开关4连接控制竖向气缸2和横向气缸3。气压表5与竖向气缸2连接，以监测竖向气缸2对胶瓶6瓶身的挤压。

使用本实施例时，已分装胶浆的胶瓶6横向放置在放置板1a的放置区域内，胶瓶6的前部顶在挡板7处、尾部与横向气缸3对应。然后，开启控制开关4，首先通过竖向气缸2对胶瓶6的瓶身实施挤压，排除气泡而将底盖挤松，然后通过横向气缸3将底盖重新压入胶瓶6。