[实用新型]折弯切断模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及折弯切断模具。

背景技术

如图1至图6所示，图1至图3是半成品的三视图，图4至图6为成品的三视图，其中，I为冲压件，II为塑胶件，III为切断位置。成品在加工时，需要对半成品的较短的边进行折弯(具体如图5所示)，其中短边各爪之间也需要切断(即图6中所示的阴影部分)；而目前的做法是采用一个工程模进行折弯，然后再采用另一个工程模进行切断，采用两种工程模，其成本较高，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了折弯切断模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：折弯切断模具，它包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、侧击杆、活动定位块、固定定位块、内定位销、折弯入子和折弯冲子；其中，所述的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列；所述的侧击杆设置在上垫板上且侧击杆的末端可插设于活动定位块的定位槽中，用于控制活动定位块的移动；所述的活动定位块设置在下模板上用于固定待加工品；所述的固定定位块设置于下模板上；所述的内定位销设置于止挡板上；所述的固定定位块和内定位销共同用于固定待加工品较短边；所述的折弯入子设置于下模板上；所述的折弯冲子穿设于上夹板、止挡板和脱料板，折弯冲子的头部可配合折弯入子使用，用于使待加工品的较长端的弯折；所述的折弯入子中设置有冲切槽，用于待加工品的部分切断。

所述的侧击杆和活动定位块相对应设置有相互配合使用的斜导面。

工作原理：将半成品的待加工品在模具中安置，然后，合模，合模过程中，侧击杆插在活动定位块的定位槽中，并通过斜边的作用力使活动定位块向待加工品方向移动，并夹住待加工品，同时，上模和下模的扣合，使得待加工品被活动定位块、定位块和内定位销共同牢牢固定在模具中，合模后，折弯冲子冲压到止点，待加工品的较长边折弯到即定位置，然后，开模，侧击杆抽离，活动定位块松开，推动脱料板进行脱模，即完成成品的加工。

本实用新型的有益效果：采用一个工程模即完成了对半成品的折弯和切割，节省了模具的成本，同时，也极大的节省了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为半成品的主视示意图；

图2为半成品的右视示意图；

图3为半成品的仰视示意图；

图4为成品的主视示意图；

图5为成品的右视示意图；

图6为成品的仰视示意图；

图7为实施例的折弯切断模具的示意图一；

图8为实施例的折弯切断模具的示意图二；

图9为实施例的折弯切断模具的示意图三；

其中，1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-止挡板，5-脱料板，6-下模板，7-下垫板，8-下模座，9-侧击杆，10-活动定位块，11-固定定位块，12-内定位销，13-折弯入子，14-折弯冲子，15-冲切槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图7、图8和图9所示，折弯切断模具，它包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、侧击杆9、活动定位块10、固定定位块11、内定位销12、折弯入子13和折弯冲子14；其中，所述的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8从上至下依次排列；所述的侧击杆9设置在上垫板2上且侧击杆9的末端可插设于活动定位块10的定位槽中，用于控制活动定位块10的移动；所述的活动定位块10设置在下模板6上用于固定待加工品；所述的固定定位块11设置于下模板6上；所述的内定位销12设置于止挡板4上；所述的固定定位块11和内定位销12共同用于固定待加工品较短边；所述的折弯入子13设置于下模板6上；所述的折弯冲子14穿设于上夹板3、止挡板4和脱料板5，折弯冲子14的头部可配合折弯入子13使用，用于使待加工品的较长端的弯折；所述的折弯入子13中设置有冲切槽15，用于待加工品的部分切断；所述的侧击杆9和活动定位块10相对应设置有相互配合使用的斜导面。

图9中的虚线部分表示待加工的半成品的加工前的状态。