[实用新型]一种水泥助磨剂加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体地说是一种搅拌罐体内添加辅料的加料装置。

背景技术

水泥助磨剂生产过程中将母液加入搅拌罐，然后顺序加入各种辅料，加入辅料的过程中进行搅拌，让搅拌罐内的水泥助磨剂母液与顺序加入的辅料均匀混合。

为节省搅拌混合的时间，现有的搅拌罐通常采用改进搅拌叶片的形状、搅拌叶片的旋转方式、搅拌叶片的旋转速度等，上述改进方式均需要在减少混合时间的同时增加了搅拌电机的功率，虽在一定程序上减少了混合的时间，但增加电能的消耗。

实用新型内容

        本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥助磨剂加料装置，该加料装置在向水泥助磨剂的搅拌罐体内能够更均匀的加料，在加料环节中实现向母液的均匀加入辅料，从而减少搅拌时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种水泥助磨剂加料装置，包括加料箱，加料箱设置在搅拌罐体上，加料装置设有布料体，加料箱与布料体连通，加料箱设置在搅拌罐体的顶部，布料体设置在搅拌罐体内。

本实用新型在原有的加料箱体的基础上增加了布料体，通过布料体向搅拌罐体内更均匀的布料。使得辅料的加入更加均匀，从而减少搅拌混合的时间。

作为对本技术方案的进一步改进，本实用新型的所述的布料体为设置在搅拌罐体顶部环状体或半环状体，环状体或半环状体的直径与搅拌叶片的上边缘旋转时所转过的圆的直径相同，布料体的截面为弧面，弧面的底部设有滴孔；弧面的顶部与搅拌罐体的顶部通过设置在环状体或半环状体的圆周上的4－8个固定环焊接相连。

环状体或半环状体的直径与搅拌叶片的上边缘旋转时所转过的圆的直径相同，且布料体的底部设有滴孔，布料体内的辅料注入搅拌罐体时能落入搅拌叶片所在的位置，搅拌叶片的转动能更均匀的将注入的辅料混合均匀。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的滴孔为环形滴缝或间隔设置的滴孔。通过设置环形的滴缝或间隔设置的滴孔，辅料通过加料箱流入布料体，从布料体的环形滴缝或间隔设置的滴孔内注入搅拌罐体。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的布料体为设置在搅拌罐体顶部的圆柱腔体，圆柱腔体的中心设有轴孔，轴孔的内壁与搅拌轴之间设有3-5cm的间隙；圆柱腔体的顶部与搅拌罐体的顶部相连，圆柱腔体的底部设有滴孔，滴孔间隔设置，以轴孔为中心呈同心圆状排布。

圆柱腔体的底面可以均布更多的滴孔；滴孔间隔设置，以轴孔为中心呈同心圆状排布在圆柱腔体的底面可以让辅料注入到母液中更加均匀。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的搅拌罐体的底部设有循环出口；搅拌罐体的顶部设有循环进口，循环出口与循环进口通过循环管道连接，循环管道连接有加压泵；循环管道通过滴加管道连通加料箱，滴加管道设有滴加控制阀。

通过在循环管道通过滴加管道连通加料箱，加入辅料的过程可以通过母液的循环过程加入，辅料的料液加入过程即可与母液稀释、混合加入，进一步增加了混合的均匀程度。

为增加循环的效果，本装置将循环出口与循环进口呈对角设置在搅拌罐体上，母液循环过程中从搅拌罐体的一侧的顶角位置流入；从搅拌罐体另一侧的底角出流出，整个罐体内的母液得以从上到下的流动、循环，使得本装置母液循环过程更彻底、有效。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的加料箱通过加料管连接辅料箱，加料管上设有剂量泵。上述设置能使本装置加入辅料更准确。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中的布料体的结构示意图。

图3是图1中的布料体的另一种结构示意图。

图4是图1中的布料体与固定环剖面图。

图5是本实用新型第二种具体实施方式结构示意图。

图6是图5中布料体与固定环的剖面图。

图7是本实用新型第三种具体实施方式的结构示意图。

图8是图7中布料体的结构示意图。

附图标记说明：1－布料体；2－加料箱；3－循环进口；4－剂量泵；5－加料管；6－循环管道；7－加压泵；8－阀门；9－循环出口；10－搅拌叶片；11－搅拌罐体；12－搅拌轴；13－圆柱腔体；14－轴孔；15－滴孔；16－固定环；17－环形滴缝。

具体实施方式

下面接合图1－图8对本实用新型做进一步详细说明。