[实用新型]烟气再循环控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉锅炉技术领域，尤其是一种烟气再循环控制系统。

背景技术

循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，其具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、NOX排放少、脱硫效率高等优势。但是，当循环流化床锅炉燃烧特殊煤种、掺烧生物质或全部燃烧生物质等非标准煤种时，由于一次风量的配比、煤种的变化、燃料粒径的大小变化、床料粒径的大小变化等原因，当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。一旦循环流化床锅炉结焦，将对机组稳定、高效、连续运行造成十分不利的影响，降低了设备的利用率，制约了经济效益的提高，同时不利于NOX的减排和脱硫效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能降低锅炉结焦，从而保障机组能稳定、高效、连续运行，以及有效的控制NOX的产生的烟气再循环控制系统。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种烟气再循环控制系统，它包括循环流化床锅炉和烟囱，其特征是循环流化床锅炉上设有再循环系统、冷却风系统和引风机，循环流化床锅炉通过引风机与烟囱连接，且循环流化床锅炉和引风机之间设有烟气净化系统，循环流化床锅炉、再循环系统、冷却风系统、烟气净化系统、引风机和烟囱之间是通过管道连接的，再循环系统一端设在循环流化床锅炉上，再循环系统另一端设在引风机与烟囱之间的管道上，这样设计使得循环流化床锅炉即能燃烧特殊煤种、掺烧生物质或全部燃烧生物质等非标准煤种,又能燃烧标准煤种，提高了设备利用率。

作为优选，再循环系统包括再循环调节风门和再循环风机，循环流化床锅炉内设有测温元件，且再循环系统是通过测温元件来调节再循环风机的开度大小，再循环风机一端通过再循环调节风门与循环流化床锅炉连接，再循环风机另一端与管道连接，再循环调节风门有两个且分别设在循环流化床锅炉两侧，这样能降低NOX的排放量，提高脱硫的效率，而且再循环风量还可根据测温元件来调节再循环调节风门的开度大小，从而使得锅炉炉膛温度保持在一定范围，以达到减少结焦的目地。

为了确保标准煤种的正常燃烧，还特地预留了燃烧标准煤种的接口，冷却风系统包括冷却风门和二次风机，二次风机通过冷却风门与循环流化床锅炉连接，冷却风门有两个且分别设在循环流化床锅炉两侧，当循环流化床锅炉1的燃料采用标准煤种时，烟气再循环系统退出运行，为防止循环流化床锅炉1内热烟气外窜在再循环调节风门，特地引一路二次风来做为冷却风，该冷却风由二次风机2提供，且该冷却风由冷却风门控制启停。

本实用新型所得到的一种烟气再循环控制系统，即能燃烧特殊煤种、掺烧生物质或全部燃烧生物质等非标准煤种,又能燃烧标准煤种，提高了设备利用率，可根据测温元件来调节再循环调节风门的开度大小，从而使得锅炉炉膛温度保持在一定范围，以达到减少锅炉结焦的目地，且还能保障机组能稳定、高效、连续运行，并有效的控制了NOX的产生，大大降低了NOX的排放量，提高了脱硫的效率，适合于大范围的推广和使用。

附图说明

图1是实施例结构示意图。

图中：循环流化床锅炉1、烟囱2、再循环系统3、冷却风系统4、烟气净化系统5、引风机6、管道7、再循环调节风门8、再循环风机9、测温元件10、冷却风门11、二次风机12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种烟气再循环控制系统，它包括循环流化床锅炉1和烟囱2，其特征是循环流化床锅炉1上设有再循环系统3、冷却风系统4和引风机6，循环流化床锅炉1通过引风机6与烟囱2连接，且循环流化床锅炉1和引风机6之间设有烟气净化系统5，循环流化床锅炉1、再循环系统3、冷却风系统4、烟气净化系统5、引风机6和烟囱2之间是通过管道7连接的，再循环系统3一端设在循环流化床锅炉1上，再循环系统3另一端设在引风机6与烟囱2之间的管道7上，再循环系统3包括再循环调节风门8和再循环风机9，循环流化床锅炉1内设有测温元件10，且再循环系统3是通过测温元件10来调节再循环风机9的开度大小，再循环风机9一端通过再循环调节风门8与循环流化床锅炉1连接，再循环风机9另一端与管道7连接，再循环调节风门8有两个且分别设在循环流化床锅炉1两侧，冷却风系统4包括冷却风门11和二次风机12，二次风机12通过冷却风门11与循环流化床锅炉1连接，冷却风门11有两个且分别设在循环流化床锅炉1两侧。