[实用新型]一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED散热器领域，更具体地说，它涉及一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器。 

背景技术

目前，LED照明产品正在逐渐取代传统的照明灯具成为主流照明产品。对于大功率的LED灯而言，光效的高低是关键因素，然而LED灯的散热是实现长寿命和高光效的至关因素。因此，如何提高大功率LED产品的散热是延长使用寿命的重要课题。众所周知，LED光电转换效率在15-20％之间，其余的电能几乎全部转换成热能，因此，在LED灯具照明时，会产生大量的热量，那么，如何最大效率的散热，成为当今LED散热器主要研究方向，随着电子产品的集成化和微型化，散热器既要满足高散热效率，又要满足体积小的要求，因此，传统的散热方式如铝散热鳍片、导热塑料壳、风扇等已经不能满足其功能要求了。 

于此，目前市场上出现了热管和真空腔均热板散热技术。典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成一定负压后充以适量的工作物质（工质），使紧贴管内壁的吸液芯毛细孔中充满液体后加以密封，当热管一端受热时毛细芯中的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向另一端放出热量后凝结成液体，液体再沿多孔材料借助毛细力和重力流回蒸发端，如此循环不断传递热量；均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。 

实际上我们知道，对于热管散热来说，热管散热其实是有一定方向的，方向性的错误指向，就有可能导致热管散热器散热效果不佳，也就说，热管中冷凝后的液体受毛细力和重力回流，而如果冷凝后的液体回流方向与重力方向相反，那么热管散热的效果就会受到比较大的影响；真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别,热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，并且蒸发、回流整个过程和路程非常短，受到重力影响也就相对较小，因此效率更高，具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。 

但是，真空腔均热板的对于大功率LED散热而言，关键在于增大热板两端的温度差，增加工质的冷凝速度，从而提高吸热、导热、散热的循环速度，另外，由于LED工作时，发热量集中，容易造成局部高温，因此，还需要提高其散热的均匀性，而且，增加工质与热板的接触面积，可以进一步提高散热效率。所以说，基于真空腔均热板散热技术的LED散热器仍然有待改进之处，目标仍然是进一步的增强LED的散热效率，提高LED的使用寿命。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，相比于传统的LED散热器，其效率更高，更能同时满足于大功率LED和高散热效率的要求。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，包括真空腔均热板本体，其特征在于：真空腔均热板本体包括吸热底板和冷凝盖板，所述吸热底板和冷凝盖板连接成为真空腔，在吸热底板与冷凝盖板的连接处设置有阻热层，在吸热底板内壁上设置微导热片，所述微导热片上设置若干微孔，所述真空腔容纳有工质，所述微导热片浸泡在工质中。 

通过采用上述技术方案，一般来讲，吸热底板为高温端，冷凝端为低温端，若吸热底板与冷凝盖板一体连接设置，则吸热底板与冷凝盖板就是一个整体热源，温差小，工质变为气态时，相当于成为气态充满在真空腔内，到达冷凝端后冷凝速度慢甚至不冷凝，吸热底板与冷凝盖板之间的阻热层，使热底板与冷凝盖板不是一个整体热源，能够提高吸热底板与冷凝盖板之间的温差，提高冷凝速度，增加散热效率，同时吸热底板上设置的微导热片，进一步提高了散热均匀性和效率。相比于现有的真空腔均热板散热器，本实用新型通过阻热层提高了吸热底板和冷凝盖板之间的温度差，增加了工质冷凝速度，从而提高吸热、导热、散热的循环速度，同时，真空腔中吸热底板上设置的微导热片一方面增加了工质与热源的接触面积，另一方面避免了吸热底板产生局部高温，提高散热的均匀性，而且，微导热片的微孔提高了工质在微导热片之间的流动性。