[实用新型]三辊行星扎铜管加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工用工具设备，具体涉及一种内螺纹铜管加工机械。

背景技术

随着社会的进步和从属生活水平的提高，空调的需求量在逐年增加，已经逐渐成为人们生活中不可缺少的设备。同时，空调、冰箱等家用制冷电器由于耗电量大，而被称作“电老虎”，如何提高空调的热交换效率，降低能耗，是大家首先考虑到的问题。为了满足人们对节能的需要，铜管是热传导用管的首选。与光铜管相比，内螺纹铜管增加了热交换效率，提高热效率20-30％，有效地满足了降低能耗的要求。因此，内螺纹钢管成为了空调，冰箱的首选热交换用管。近年来，内螺纹铜管的生产也成为了铜加工行业经济增长的热点，提高内螺纹铜管质量，是铜加工厂家对传统的生产设备提出的新要求。内螺纹铜管是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管，铜管内螺纹要求有一定齿高，才可以达到最佳的换热效果。

现有的内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，该加工机适合加工较大长度的铜管。而一些长度小的螺纹铜管，采用上述加工机械生产，很不经济。

实用新型内容

本实用新型提供三辊行星扎铜管加工机，本实用新型解决了现有内螺纹铜管加工机一般结构比较复杂，成本很高，加工长度小的螺纹铜管很不经济的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：三辊行星扎铜管加工机，包括机床座5、侧支撑6、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座5上左右侧分别安装有侧支撑6；

所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴1、圆柱体2和压辊3，圆柱体2是圆柱形结构，圆柱体2轴心有孔，圆柱体2套装于转轴1上，圆柱体2与转轴1固定连接；在圆柱体2圆柱表面沿轴向有两组凹槽4，每组的三个凹槽4在圆柱体2的同一圆周表面均匀设置，凹槽4的底面为半圆形；压辊3是圆柱盘形，压辊3半径与凹槽4底面半径相同，压辊3一半嵌入于凹槽4中，压辊3圆柱表面与凹槽4底面配合；

被加工的软铜管15套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；

转轴1左右端由侧支撑6上的轴承座支撑；

在机床座5中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴7、电机8和链传动装置9；同步传动轴7水平设置于机床座5中，同步传动轴7左端安装于轴承座上，同步传动轴7右端连接电机8转轴，在两个侧支撑6中分别安装有一个链传动装置9，链传动装置9两端的链轮分别连接转轴1和同步传动轴7。

本实用新型优点：结构简单，生产成本低，适合加工长度尺寸较小的螺纹铜管。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型K向视图；

图3是三辊行星铜管内螺纹芯模的示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

图中符号说明：转轴1，圆柱体2，压辊3，凹槽4，机床座5，侧支撑6，同步传动轴7，电机8，链传动装置9，拉拔钢绳10，导向轮11，卷扬机及电机组件12，夹持体13，支撑套14，被加工的软铜管15。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，三辊行星扎铜管加工机，包括机床座5、侧支撑6、三辊行星铜管内螺纹芯模，还包括带动三辊行星铜管内螺纹芯模旋转的同步传动装置；机床座5上左右侧分别安装有侧支撑6；

所述三辊行星铜管内螺纹芯模包括转轴1、圆柱体2和压辊3，圆柱体2是圆柱形结构，圆柱体2轴心有孔，圆柱体2套装于转轴1上，圆柱体2与转轴1固定连接；在圆柱体2圆柱表面沿轴向有两组凹槽4，每组的三个凹槽4在圆柱体2的同一圆周表面均匀设置，凹槽4的底面为半圆形；压辊3是圆柱盘形，压辊3半径与凹槽4底面半径相同，压辊3一半嵌入于凹槽4中，压辊3圆柱表面与凹槽4底面配合；压辊3的圆柱表面与两个端面之间为圆弧面过滤。

被加工的软铜管15套装于三辊行星铜管内螺纹芯模外面；

转轴1左右端由侧支撑6上的轴承座支撑；

在机床座5中安装有同步传动装置，所述同步传动装置包括同步传动轴7、电机8和链传动装置9；同步传动轴7水平设置于机床座5中，同步传动轴7左端安装于轴承座上，同步传动轴7右端连接电机8转轴，在两个侧支撑6中分别安装有一个链传动装置9，链传动装置9两端的链轮分别连接转轴1和同步传动轴7。