[实用新型]一种远程自动化控制漆包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包机，尤其是涉及远程自动化控制的漆包机。

背景技术

现有技术中，已经有各种各样的已经有漆包机结构改造，如本申请人的香港短期专利：HK201210298305.6，名称为：一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法及设备结构。其技术方案已经将每立方米排放物降到60毫克以下，大大低于国家标准，然而该技术的操作仍是传统的手工操作，全凭经验丰富的人员现场盯班，用电量和排放指标才能做得很好。

实际生产中，需要一种以自动化控制来达到用电量和排放指标都能做得很好的漆包机。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种远程自动化控制漆包机。

本实用新型是通过采用以下技术方案来实现的。

设计制造一种远程自动化控制漆包机，所述漆包机包括：

一现场主控中心，所述现场主控中心设置现场显示屏和操作触摸屏；

一工艺记录保存模块设置在现场主控中心中；

所述现场主控中心连接前炉温度传感器、中炉温度传感器、后炉温度传感器、催前温度传感器、催后温度传感器、二催温度传感器；

现场主控中心还连接前炉加热驱动器、中炉加热驱动器、后炉加热驱动器、催前加热驱动器、循环风机驱动器、排废风机驱动器、换热风机驱动器、调温风机驱动器；

上述各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器、中炉加热器、后炉加热器、催前加热器、循环风机、排废风机、换热风机、调温风机连接。

所述现场主控中心还连接退前温度传感器、退中温度传感器、退后温度传感器，将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块。

所述现场主控中心还连接定速电机、收线电机、排线电机、助力电机、退火助力电机、漆轴控制电机，所述各电机的开通状态信息输入到现场主控中心，并写入保存模块。

所述现场主控中心连接报警提示单元，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。

现场主控中心的操作触摸屏上调节参数界面放置在第一页。

现场主控中心的现场显示屏上设置日能耗数据显示，时间取值为当日0:00-23:59。

一远程通讯装置连接现场主控中心，与远端主机进行通讯，远程通讯装置与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块设置在远端主机中。

与现有技术相比较，本实用新型的远程自动化控制漆包机无需操作人员有太久的操作经验即可掌握操作方法。

本实用新型控制精确及时，显示直观，有利于集中控制，用电量和排放指标都大大低于国家标准。

附图说明

图1是本实用新型一种远程自动化控制漆包机的关键部件设置位置示意图；

图2是本实用新型一种远程自动化控制漆包机中的模块原理方框示意图；

图3是本实用新型一种远程自动化控制漆包机中局部动作电机状态方框示意图；

图4是本实用新型一种远程自动化控制漆包机中控制流程图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，现结合本实用新型的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

实施如图1～图4所示一种远程自动化控制漆包机，包括：

一现场主控中心10，所述现场主控中心10设置现场显示屏12和操作触摸屏13；

一工艺记录保存模块14设置在现场主控中心10中；

所述现场主控中心10连接前炉温度传感器21、中炉温度传感器22、后炉温度传感器23、催前温度传感器24、催后温度传感器25、二催温度传感器26；

现场主控中心10还连接前炉加热驱动器31、中炉加热驱动器32、后炉加热驱动器33、催前加热驱动器34、循环风机驱动器35、排废风机驱动器36、换热风机驱动器37、调温风机驱动器38；

上述各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加热器44、循环风机51、排废风机52、换热风机53、调温风机54连接。

所述现场主控中心10还连接退前温度传感器27、退中温度传感器28、退后温度传感器29，将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块14。

所述现场主控中心10还连接定速电机301、收线电机302、排线电机303、助力电机304、退火助力电机305、漆轴控制电机306，所述各电机的开通状态信息输入到现场主控中心10，并写入保存模块14。