[实用新型]一种高分子中空丝喷丝模具系统

说明书

技术领域

本实用属于高分子塑料中空丝的成型系统领域，尤其涉及一种高分子中空丝喷丝模具系统。

背景技术

目前高分子塑料垫芯及枕芯是由塑料丝无规则叠加在水箱中形成的，加工生产时高分子材料由挤出机熔融挤出到喷丝模具，再由喷丝模具喷出经红外延伸而形成塑料丝，多条塑料丝经成型水箱堆积成无规则排列的具有一定厚度的垫状半成品，然后经定型、冷却、切边、切长等形成塑料丝垫。这种塑料垫的塑料丝为实心丝，造成垫单位体积的质量较重，用料多且弹性不好，耐久性也不好。所以不能满足实际应用的需要。

发明内容

本实用新型针对以上不足，提出了一种质轻、高弹性、耐久性好的高分子中空丝喷丝成型模具系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高分子中空丝喷丝成型模具系统，由分流板、进气导流板、进气导流销基础板、进气导流销、出丝板组成, 分流板、进气导流板、进气导流销基础板和出丝板依次向下排列，进气导流销安装于导流销基础板的螺纹孔内；分流板上开设有若干个分流孔，进气导流板上相对应的位置也开设有若干孔，导流销基础板与进气导流板所开孔也相对应；导流销上设有进气口，导流板的侧面进入到与导流销基础板结合面设有空腔，导流销进气口与这个空腔互相连通，导流销的下方位置与出丝板形成环形。

本实用新型的有益效果是：

将喷丝模具分成各功能区，分别实现其各个功能，设计时考虑现有加工设备的加工能力，一般的加工中心上均能对此模具进行加工生产，提高了加工的便利性，降低了加工成本，并且可以提高模具精度，使生产出来的高分子垫芯中空丝均匀一致，制品外观均一漂亮，弹性好，具有很高的市场推广价值。

附图说明

图l是本实用新型的结构示意图。

图中1、挤出模具，2、分流板，3、导流板，4、导流销基础板，5、导流销，6、出丝板，7、进气口，8、流，9、料流，10、气流，11、新料流，12、环状料流，13、管状中空丝。

具体实施方式：

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示，一种高分子中空丝喷丝成型模具系统，由分流板2、进气导流板3、进气导流销基础板4、进气导流销5、出丝板6组成, 分流板2、进气导流板3、进气导流销基础板4和出丝板6依次向下排列，分流板2上开设有若干个分流孔孔，进气导流板3上相对应的位置也开设有若干孔，导流销基础板4与进气导流板3所开孔也对应。导流销5安装于导流销基础板4的螺纹孔内，这样气体就从进气导流板3的侧面进入到与导流销基础板4结合面的空腔，而导流销进气口7与这个空腔互相连通，从而气体可顺利进入导流销5中心部位；导流销5的下方位置与出丝板6形成环形，料流到通过分流导流后进入这个环形后汇成一个圆圈，从喷丝出口喷出，形成中空的塑料管坯，喷出后经下方红外辐射加热延伸成丝。

所述的导流芯的形状不限，其主要功能是将料流导出出口环形区域形成管坯，并将侧面进入的气体通过导流销基础板4上的空腔导入到中心，给中空喷丝时补充气体。

出丝原理：高分子材料经熔融后通过挤出模具1在分流板2形成流8，进入进气导流板3及导流销基础板4后形成料流9，料流9在出丝板6及导流销处汇流成新料流11，再分流形成环状料流12，并通过出丝板出口形成管状中空丝13；气体从侧面进入导气分流板3，流入导流销基础板4上部的空腔内形成气流10，气流10在导流销基础板4的上方空腔内可直接分流进入到导流销5中心入口，分流后的气体进入导流销5中心的气孔可以进入喷丝的中空丝的芯部，从而给中空喷丝时补充气体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。