[实用新型]一种用于包装盒生产线的检测架

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备，尤其涉及一种用于包装盒生产线的检测架。

背景技术

包装盒加工过程中，在对包装盒完成面纸贴合成型完成后，需要对包装盒多种版本进行在线的版本识别以及异常剔除作业。不同版本的包装盒上有不同的标签，一般通过人眼观察标签来鉴别不同版本的包装盒。这样的鉴别方式可以适应产量小的情况，而在产量大的时候则难以保证鉴别准确度了，因为工人劳动强度加大，很容易产生视觉疲劳，误判时有发生，进而导致产品与包装盒的版本并不对应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种用于包装盒生产线的检测架，以实现包装盒版本的自动鉴别，减少不同版本的包装盒识别的误判情况。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于包装盒生产线的检测架，包括安装在流水线侧边的固定机台并横跨流水线的支架，支架上设有用于检测包装盒上的标签的色标传感器，色标传感器设在流水线上方；在流水线前进方向上，色标传感器的后方设有用于将流水线上的包装盒逐步引导至色标传感器正下方的导正组件。

进一步地，色标传感器通过一安装板固定于支架上。

进一步地，安装板与支架通过螺钉连接，支架侧边设有螺钉孔，安装板设有用于供螺钉贯穿的条形孔。

进一步地，条形孔的长度方向垂直于流水线所在平面。

进一步地，支架的螺钉孔设有4个，安装板的条形孔设有两个，螺钉孔沿水平方向排列，相邻螺钉孔之间的距离等于条形孔之间的距离。

进一步地，导正组件包括导正杆，导正杆包括相互固定连接的圆弧部和直线部；导正杆有两条，两条导正杆相对于流水线的前进方向对称设置；在流水线的前进方向上导正杆的直线部位于圆弧部前方，并且两条导正杆的圆弧部之间的距离逐渐减小。

进一步地，导正杆的直线部上固定有用于固定连接导正杆与固定机台的支杆。

进一步地，支架上设有机盒，机盒上设有用于显示检测参数和结果的显示屏。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型采用色标传感器来识别包装盒的标签，并且通过导正组件保证包装盒必须通过色标传感器的识别，减少了人眼操作，实现了包装盒版本的自动鉴别，减少了不同版本的包装盒识别的误判情况，提高了产品的质量稳定性。

附图说明

图1为检测架正面装配立体图；

图2为检测架正面装配立体图(另一角度)；

图3为检测架背面装配立体图；

图4为检测架正视局部放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图4所示。

本实施例检测架包括安装在流水线侧边的固定机台上并横跨流水线的支架30。支架30上设有用于检测包装盒上的标签的色标传感器10，色标传感器10设在流水线上方。支架30上方还设有机盒50，机盒50上设有用于显示检测参数和结果的显示屏。

为适应不同高度的包装盒，色标传感器10需要设置成高度可调，具体实现方式为：色标传感器10通过安装板20固定于支架30上，安装板20与支架30通过螺钉连接，支架30侧边设有螺钉孔31，安装板20设有用于供螺钉贯穿的条形孔21；条形孔21的长度方向垂直于流水线所在平面。需要调节色标传感器10高度时，将螺钉拧松，然后挪动色标传感器10与安装板20至合适高度，最后再拧紧螺钉。

不同包装盒的宽度不一定相同，因此色标传感器10在水平面上的位置也应该设置成可调，具体实现方式为：支架30的螺钉孔31设有4个，安装板20的条形孔21设有两个，螺钉孔31沿水平方向排列，相邻螺钉孔31之间的距离等于条形孔21之间的距离。在需要调节色标传感器10水平位置时，将螺钉拆下，然后调节色标传感器10与安装板20的水平位置，调节的最终位置上需要让两个条形孔21分别对应螺钉孔31，最后将螺钉安装上。

在流水线前进方向上，色标传感器10的后方设有用于将流水线上的包装盒逐步引导至色标传感器10正下方的导正组件。导正组件包括导正杆40，导正杆40包括相互固定连接的圆弧部42和直线部41。导正杆40有两条，两条导正杆40相对于流水线的前进方向对称设置。在流水线的前进方向上导正杆40的直线部41位于圆弧部42前方，并且两条导正杆40的圆弧部42之间的距离逐渐减小。导正杆40的直线部41上固定有用于固定连接导正杆40与固定机台的支杆43。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。