[实用新型]一种卧式冷室压铸机给料系统

权利要求书

1.一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：包括料筒（10），所述料筒（10）内设置有用于将所述料筒（10）内的熔融金属液压射进模具型腔（6）内的柱塞（2），所述柱塞（2）的尾端与驱动机构连接，所述料筒（10）的侧壁上设有用于为所述料筒（10）注入熔融金属液的金属液通道（3），所述金属液通道（3）通过管道（4）连通至金属熔炼室（5）内；所述柱塞（2）包括沿其轴向间隔设置的用于射料时密封的第一密封部和用于防止所述料筒（10）内的熔融金属液向后泄露的第二密封部，所述第一密封部、所述料筒（10）的内壁及所述料筒（10）的出料口（105）之间的型腔形成用于存储待射料熔融金属液的压力室（100），所述第一密封部、所述第二密封部及所述料筒（10）的内壁之间的型腔形成无压力室（101），所述金属液通道（3）适于在所述柱塞（2）位于初始位置时连通所述压力室（100），并适于在所述柱塞（2）进行射料或复位动作时连通所述无压力室（101）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述金属液通道（3）包括沿所述料筒（10）的径向设置的竖向通道（31）和沿所述料筒（10）的轴向设置的横向通道（32），所述横向通道（32）设置在所述料筒（10）的本体内，所述横向通道（32）的一端与所述竖向通道（31）连通，所述横向通道（32）的另一端延伸至所述料筒（10）的靠近所述驱动机构一侧的端面上，并与所述管道（4）密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述横向通道（31）从所述料筒（10）的内腔延伸至所述料筒（10）的外侧，所述横向通道（31）的位于所述料筒（10）外侧的一端通过密封塞密封。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述料筒（10）包括平直部（108），以及设置在所述平直部（108）出料一端的鹅颈部（109），所述鹅颈部（109）的内腔斜向上倾斜并与所述模具型腔（6）连通，所述平直部（108）的内腔上壁与所述鹅颈部（109）的内腔上壁通过设置在所述平直部（108）端部的倾斜部（1080）过渡连接，所述倾斜部（1080）的最低点（1081）低于所述鹅颈部（109）的出料口（105）的最低点（1051），所述金属熔炼室（5）内的熔融金属液的液面高度介于所述平直部（108）内腔的最高点与所述出料口（105）的最低点（1051）之间。

5.根据权利要求4所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述柱塞（2）包括设置在所述平直部（108）内腔里并与所述平直部（108）的内壁滑动密封配合的柱塞头（21）和第二柱塞头（21’），所述柱塞头（21）与第二柱塞头（21’）之间通过柱塞杆（20）连接，所述第一密封部设置在所述柱塞头（21）的周向侧面上，所述第二密封部设置在所述第二柱塞头（22）的周向侧面上，所述压力室（100）与所述无压力室（101）之间设置供熔融金属液从所述无压力室（101）流动到所述压力室（100）内的单向流通装置，所述单向流通装置适于在所述柱塞（21）射料过程中封闭，并在所述柱塞（21）复位过程中开启。

6.根据权利要求5所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述柱塞头（21）具有中空腔（22），所述中空腔（22）具有与所述柱塞头（21）前方的压力室（100）连通的开口，所述第一密封部位于所述中空腔（22）与所述柱塞头（21）外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区（23）上；所述薄片区（23）形成所述单向流通装置。

7.根据权利要求5或6所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述第一密封部为成型在所述柱塞头（21）外侧壁上的至少一道环形的密封凸起（24），所述密封凸起（24）的两侧分别设置有环形凹槽（240），所述环形凹槽（240）与所述密封凸起（24）周向平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述密封凸起（24）设置有两道，且两道所述密封凸起（24）之间通过一道所述环形凹槽（240）间隔开，所述密封凸起（24）的外轮廓为圆弧形结构；所述环形凹槽（240）的纵向截面呈半圆形。

9.根据权利要求8所述的一种卧式冷室压铸机给料系统，其特征在于：所述中空腔（22）的所述开口处设有用于限制所述中空腔（22）过度膨胀或过度收缩的限位装置。