[实用新型]组合式氧枪喷头上部喉管一体挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型模具，具体指一种组合式氧枪喷头上部喉管一体挤压成型模具。

背景技术

氧枪是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量；其中，氧枪喷头的各项工艺参数与结构优化设计尤为重要。目前，组合式氧枪喷头在生产制造中氧枪喷头的上部零件与喷氧孔喉管为分别成型后的组合焊接结构，该分体焊接工艺主要为人工火焰钎焊，容易产生钎焊缝缺陷，合格率仅为80%左右，返修率较高，不仅增加了组合式氧枪喷头的制造成本，而且在生产使用中存在一定的安全隐患。因此，制造一体组合式氧枪喷头将具有较大的市场效益与经济效益。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式氧枪喷头上部喉管一体挤压成型模具，有效降低了加工成本，提高了产品的安全使用性能，且结构合理，易于脱模。

本实用新型采取以下技术方案：

一种组合式氧枪喷头上部喉管一体挤压成型模具，所述模具包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上模座、凸模、凸模压圈组成，凸模压圈固定在上模座上，凸模一端卡装在凸模压圈内，凸模另一端延伸至下模组合内，所述下模组合包括下模座、箍圈和数个凹模，并由各凹模形成模具型腔；所述箍圈上端通过压板固定，箍圈底端与下模座固定，所述下模座的中间位置设有一顶块；所述各凹模设置在由下模座、顶块和箍圈围城的空腔内。

所述凹模由凹模Ⅰ、凹模Ⅱ和凹模Ⅲ组成，所述凹模Ⅰ设置于凹模Ⅱ上端，凹模Ⅰ套装在所述凸模上，凹模Ⅲ卡装在凹模Ⅱ内，所述顶块与凹模Ⅱ凹模Ⅲ接触。

所述箍圈包括箍圈Ⅰ和箍圈Ⅱ，箍圈Ⅰ套装在凹模Ⅰ上，箍圈Ⅱ套装在凹模Ⅱ上；箍圈Ⅰ上端与压板固接，箍圈Ⅱ底端与下模座固接，箍圈之间通过紧固件固定。

所述凹模Ⅰ为沿圆周设置的4-6个等分件。

所述凹模Ⅲ为沿圆周设置的3个等分件。

本实用新型的有益效果：组合式氧枪喷头上部零件与喷氧喉管采用一体挤压成型模具，挤制毛坯在制造中减少了一道钎焊缝结构，有效简化了工序流程，降低了加工成本，提高了产品的安全使用性能；下模组合的结构优化设计，适于倒拔模类零件，既能方便脱模，又能保证挤压毛坯件的规格要求，提高了工件精度，结构合理，操作简单，适于广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中氧枪喷头毛坯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型及其效果作进一步说明。

如图1所示，一种组合式氧枪喷头上部喉管一体挤压成型模具，所述模具包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上模座1、凸模2、凸模压圈3组成，凸模压圈3通过螺栓固定在上模座1上，所述凸模2一端卡装在凸模压圈3内，凸模2另一端延伸至下模组合内，其端头为弧面，由凸模2形成喷氧孔喉管的外形；所述下模组合包括下模座7、箍圈和数个凹模，并由各凹模形成模具型腔9；箍圈上端通过压板4固定，箍圈底端通过螺栓固定在下模座7上，所述下模座7的中间位置设有一顶块10；所述各凹模设置在由下模座7、顶块10和箍圈围城的空腔内。

所述凹模由凹模Ⅰ12、凹模Ⅱ8和凹模Ⅲ11组成，所述凹模Ⅰ12设置于凹模Ⅱ8的上端，凹模Ⅰ12套装在所述凸模2上，凹模Ⅲ11卡装在凹模Ⅱ8内，所述顶块10与凹模Ⅱ8、凹模Ⅲ11接触。所述箍圈包括箍圈Ⅰ5和箍圈Ⅱ6，箍圈Ⅰ5套装在凹模Ⅰ12上，箍圈Ⅱ6套装在凹模Ⅱ8上，箍圈Ⅰ5上端通过压板4固定，箍圈Ⅱ6底端通过螺栓固定在下模座7上，箍圈之间通过螺栓固接。

生产操作中，首先将上模座1固定在液压机上工作台上，下模座7固定在液压机下工作台上。然后将大小适合的无氧铜铜料在加热炉加热到一定温度后置于模具型腔9内，启动液压机后，通过凸模2向下挤压到一定位置，无氧铜铜料在由下模组合中的各凹模形成的型腔中成型，成为氧枪喷头；在脱模时，由于氧枪喷头成型毛坯件为盘形类零件，如图2所示喷头凸出的n-φd为圆柱体，一般沿圆周均布4～6个，且与中心轴线承α夹角，若采用正常脱模方式易造成其变形，无法保证挤压毛坯件的规格要求，因此设计中将环形的凹模Ⅰ12根据挤压毛坯形状设置为沿圆周的4-6个等分件，将凹模Ⅲ11设置为沿圆周均布的3个等分件，毛坯挤压成型后，将模具压板4卸开，由液压机顶缸顶升顶块10将挤压毛坯件与各凹模整体顶出脱离后再将分体结构的凹模拆除，取出挤压毛坯件完成操作。