[实用新型]生物质颗粒锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种采用生物质颗粒燃烧的生物质颗粒锅炉。

背景技术

我国目前正面临着严重的能源供应和利用以及与其相关的环境问题，节能减排的任务艰巨。以煤炭为例，不仅供应紧张、价格迅速上涨，而且在民用和部分工业利用过程中存在效率低、污染严重等问题。再以燃料油和燃料气为例，我国这方面的资源严重不足，国际上原油和天然气的价格飙升，给我国经济和社会发展带来巨大压力。另外，燃烧化石燃料释放出大量温室气体二氧化碳，是引起全球气候变化的重要原因。因此，减少对矿物质燃料的依赖、大力开发利用可再生能源，是我国急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种既节能环保又运行经济的生物质颗粒锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括由内壁和外壁构成的水冷室，水冷室设置有进水管和出水管，内壁内设置有燃烧室，燃烧室与内壁间设置有耐火砖和保温棉构成的隔热层，燃烧室底部设置有炉排，炉排下为风室，风室与风箱相连接，所述的燃烧室设置有出火口和进料口，进料口通过进料管与原料斗相连接，进料管通过止回送风管与风箱相连接，出火口内侧为耐火材料层，出火口的外侧设有二次风夹层，二次风夹层通过二次风管与风箱相连接。

其附加技术特征为：所述的进料管为螺旋管；

所述的出火口设置有环形火嘴；

所述的二次风夹层内沿圆周均布有导流板。

本实用新型所提供的生物质颗粒锅炉使用时，原料斗内的生物质颗粒经进料管、进料口输送进燃烧室进行燃烧，风箱的出风口分三路，第一路与风室联通，第二路通过止回送风管与进料管联通，第三路通过二次风管与二次风夹层联通。生物质颗粒采用上倾斜送颗粒给料，并设置止回送风管，是为了使进入燃烧室内的生物质颗粒料与空气混和均匀，使其燃烧充分，另外也防止了生物质颗粒料的回烧。在燃烧室内部燃烧的风从风室由下而上进入，使生物质颗粒料处于半悬浮状态燃烧，空气进一步与生物质颗粒料混合均匀，并提高含氧量，最后在出火口处设有的二次风夹层是为了提高燃烧后火焰的燃烧程度，以达到最大程度的燃尽生物质颗粒料。该生物质颗粒锅炉能够将近于燃尽的炽热的火焰喷入换热设备，从而实现生物质颗粒料的充分利用。燃烧充分，环保节能，渣滓残余少，功率可以控制，能满足工业化连续、稳定、大功率的要求。

本实用新型所提供的生物质颗粒锅炉顶部采用标准椭圆封头形式，风机采用高压风机，风箱与风室间、二次风管上、止回送风管上分别设置有风量控制开关，燃烧室连接进料管的一端面上设有点火口和观察口，水冷室的进水管和出水管与给水设备相连接。而进料管为螺旋管，进料效果好。出火口设置有环形火嘴，喷火好。二次风夹层内沿圆周均布有导流板，风速均匀。

附图说明

图1为本实用新型生物质颗粒锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物质颗粒锅炉的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型生物质颗粒锅炉包括由内壁1和外壁2构成的水冷室3，水冷室3设置有进水管和出水管，内壁1内设置有燃烧室4，燃烧室4与内壁1间设置有耐火砖和保温棉构成的隔热层5，燃烧室4底部设置有炉排6，炉排6下为风室7，风室7与风箱8相连接，燃烧室4设置有出火口9和进料口10，进料口10通过进料管11与原料斗12相连接，进料管11通过止回送风管13与风箱8相连接，进料管11为螺旋管，出火口9内侧为耐火材料层14，出火口9的外侧设有二次风夹层15，二次风夹层15通过二次风管16与风箱8相连接。

本实用新型所提供的生物质颗粒锅炉使用时，原料斗12内的生物质颗粒经进料管11、进料口10输送进燃烧室4进行燃烧，风箱8的出风口分三路，第一路与风室7联通，第二路通过止回送风管13与进料管11联通，第三路通过二次风管16与二次风夹层15联通。生物质颗粒采用上倾斜送颗粒给料，并设置止回送风管13，是为了使进入燃烧室4内的生物质颗粒料与空气混和均匀，使其燃烧充分，另外也防止了生物质颗粒料的回烧。在燃烧室4内部燃烧的风从风室7由下而上进入，使生物质颗粒料处于半悬浮状态燃烧，空气进一步与生物质颗粒料混合均匀，并提高含氧量，最后在出火口9处设有的二次风夹层15是为了提高燃烧后火焰的燃烧程度，以达到最大程度的燃尽生物质颗粒料。该生物质颗粒锅炉能够将近于燃尽的炽热的火焰喷入换热设备，从而实现生物质颗粒料的充分利用。燃烧充分，环保节能，渣滓残余少，功率可以控制，能满足工业化连续、稳定、大功率的要求。