[实用新型]一种用于矿浆元素分析标定过程中的自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿浆自动取样装置，具体说是涉及一种矿浆元素分析标定过程中的自动取样装置。

背景技术

我国冶金、有色金属、矿山、建材等众多领域的生产过程中，原料中各种元素的配比对产品质量起着关键的作用。目前基于专利技术“在流检测多元素分析装置及方法”（专利号：200710010105.5）的仪器已经很好的实现了对料流的各组成元素含量的实时检测，摆脱了人工取样后再进行化学分析的烦琐程序，大大提高了生产效率。

但是由于在流元素分析仪器在正式投入使用之前需要对仪器进行标定，并且在使用一定期限后需要对仪器进行校准。具体的做法是将仪器安装于生产线的相关工艺点上后，通过对实际生产过程中的物料进行检测，仪器记录下相应的计数信息以及原数学模型的计算结果，与这些物料的化验室化学分析结果进行比对，逐步修正仪器的数学模型中的相关参数，使得仪器的最终使用误差满足现场的应用要求。

这就要求被取到化验室进行化学分析的物料样品，要与仪表所测量的物料具有很好的同一性和代表性，否则将严重损害仪表标定效果。尤其是化验室化学分析只能针对很少的量进行分析，而工业生产中往往物料的流量达到每小时几十立方米，如何取到同一性和代表性都很好的料样，一直是这类仪器标定过程中被困扰的难题。

目前在仪表的标定过程中，所采用的还是人工取样的方式，即在物料流动过程中用带柄容器多次舀取料流并收集到一起，经烘干后用于实验室化学分析。这一过程受人为因素影响较大，不同人员取样也存在一定差异，并且取样与测量的时间偏差也较大，导致在工业现场人工取样所带来的误差往往占整个分析过程累计误差的很大部分，远高于化验误差。因此对工业动态料流进行仪器自动取样非常必要。

虽然目前已经有自动取样装置的相关技术，例如《自动矿浆取样机的设计与应用》（《黄金科学技术》第12卷第2期，第46~48页）所描述。但是该类方法只能保证取样勺的匀速滑动。而在工业现场的实际生产过程中，矿浆的浓度是不稳定的，会存在一个合理的浓度变化区间，这样导致了实际取到的矿浆在烘干后，干样量的多少不稳定，量太少则不够分析用，量太多又造成浪费。

发明内容

本实用新型针对现有矿浆多元素分析仪器所存在的缺陷，提出一种针对于矿浆元素分析标定过程中的自动取样装置及方法。

本实用新型所采用的技术方案是：

在流槽24中装有前档板23及后档板8，将流槽24分隔成进矿仓25、测量仓26及排矿仓27三个空间。前挡板23的顶部向排矿仓27方向弯折，在前挡板23的上方分别装有一定高度的左橡胶挡板21和右橡胶挡板22。在进矿仓25的侧面位置制有进料管9，在测量仓26的底部制有排料口10，在排矿仓27的底部制有出料管11。在流槽24的上方制有框架18，框架18上装有取样电机14、减速机20、左同步带轮15、右同步带轮16、上圆柱滑轨4、下圆柱滑轨5、左限位开关1、右左限位开关2、防护罩19。取样电机14通过减速机20可以带动右同步带轮16顺时针或逆时针旋转。右同步带轮16与左同步带轮15之间通过同步带17传动。同步带17上固定有滑块3，滑块3制有二个横向通孔，嵌套在上圆柱滑轨4与下圆柱滑轨5上，并可在同步带7的带动下沿着上圆柱滑轨4与下圆柱滑轨5的方向自由滑动。滑块3上固定有摆杆6，摆杆6上固定有取样漏斗7，取样漏斗7处于排矿仓27内前挡板23折弯的下方，取样漏斗7接有橡胶软管13，橡胶软管13穿过流槽24的器壁，可以将取样漏斗7中的流体物质导流出，流进到取样桶12中。防护罩19保护取样传动部分，防止积尘。

在流槽24上方固定有探测腔体31，在探测腔体的头部中固定有放射源及X射线探测器，探测腔体的头部深入到测量仓26中，并低于前挡板23的上沿，保证能够浸入在矿浆中；探测腔体31的头部中固定的X射线探测器的信号通过信号电缆传输给多道能谱仪35。多道能谱仪35将接收到的信号转化为能谱后通过信号电缆传输给工控机36，工控机36连接电气控制柜37，电气控制柜37连接取样电机14。

平时取样系统不工作时，滑块3将停留在左极限位置或右极限位置，使取样漏斗7停在在左橡胶挡板21或右橡胶挡板22的下方，当矿浆从前挡板23的上方及左橡胶挡板21和右橡胶挡板22之间的区域溢流入排矿仓27时，将没有矿浆能够被取样漏斗7的狭口接到，没有矿浆流进取样漏斗7。