[实用新型]一种脱硝催化剂超声波及空气鼓泡混合清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂脱硝催化剂清洗再生利用装置技术领域，特别涉及一种脱硝催化剂超声波及空气鼓泡混合清洗装置。

背景技术

2011年环保部发布《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)，明确规定自2014年7月1日起单台出力大于65t/h的燃煤机组，NOx排放限值为100mg/Nm³(流化床锅炉、W火焰锅炉及2013年12月31日前建成或通过环评的电厂为200mg/Nm³)。为达到这一排放限值，几乎所有燃煤电厂都必须加装SCR脱硝装置。SCR脱硝技术的核心是脱硝催化剂，占到SCR脱硝工程总投资的30％-40％。

目前我国燃煤电厂烟气脱硝工程都采用高温高尘布置，催化剂在恶劣烟气条件长期运行，烟气中的碱金属、碱土金属、砷、磷、铅等元素都能与催化剂钒氧键结合，从而使催化剂化学中毒，催化剂表面酸性位点减少，吸附NH₃能力下降，加上飞灰覆盖、堵塞孔道等物理因素的影响，催化剂在运行过程中脱硝活性不断降低。失活催化剂的再生处理可以节省催化剂更换的成本，同时避免处置失活催化剂带来的二次污染，具有显著的经济效益与环境效益。

公开号为CN102266723A的发明专利提出一种SCR脱硝催化剂的再生方法与装置，对失活SCR催化剂依次经过超声波预处理、去离子水水洗、扩孔剂浸泡、高温高压蒸发、活性物质负载以及煅烧工艺，使催化剂恢复活性，其物理清洁主要依靠超声波清洗。

公开号为CN102101060A的中国发明专利提出一种用于烟气脱硝催化剂活性恢复的工艺和装置，该再生过程的装置包括有吹灰装置、超声清洗池、化学活化池、漂洗池及干燥装置等，该专利清洗过程主要依靠超声波振动。

公开号为CN1768953A的中国发明专利提出一种采用气泡鼓动装置的蜂窝型SCR催化剂的再生方法，该装置采用液体气体共同流动的方式清洗催化剂，但液体循环量大，耗能高，存在气液分离装置，结构复杂。

本实用新型针对上述SCR脱硝技术中失活脱硝催化剂，提供一种失活催化剂清洗再生装置，根据催化剂物理覆盖程度，可选择单独压缩空气鼓泡清洗或单独超声波清洗，亦可同时进行压缩空气鼓泡清洗及超声波清洗，与现有SCR脱硝催化剂清洗装置相比，本装置可兼顾空气鼓泡清洗具有宏观扰动与超声波清洗具有微观孔道深度清洁的优势，提高了催化剂的清洗效率，促进催化剂活性恢复。

实用新型内容

本实用新型针对目前脱硝催化剂或者单独采用超声波清洗，或者单独采用空气鼓泡清洗的现状，提供一种可单独压缩空气鼓泡清洗或单独超声波清洗，亦可同时进行压缩空气鼓泡清洗及超声波清洗的催化剂清洗装置。

一种脱硝催化剂超声波及空气鼓泡混合清洗装置，在清洗槽内部设置压缩空气均布板，在清洗槽壁四周均匀设置多个超声波发生换能器；在清洗槽内，压缩空气均布板下方设置压缩空气分布管，压缩空气分布管与压缩空气入口导管相连；清洗液入口管道与清洗槽上部相连；在清洗槽内底部，压缩空气分布管下方设置灰斗，用于存储灰渣，灰斗出口与灰渣及清洗液出口管道相连。压缩空气均布板为多孔板，实现压缩空气在清洗槽横截面的均匀分布。

所述压缩空气入口导管上分别设置压缩空气球阀和空气涡街流量计。

所述清洗液入口管道上分别设置清洗液球阀和清洗槽法兰接口。

所述灰渣及清洗液出口管道上设置排渣排液阀，用于定期排污。

所述压缩空气分布管的结构为在压缩空气导管上分别设置多个与其相通的分配管；每个分配管上分别设置多个开口。

所述压缩空气分布管为耙式管道结构，实现压缩空气在清洗槽横截面的初步分布。

在清洗槽的四周安装超声波发生装置，即超声波发生器换能器，均匀布置，清洗槽材料采用不锈钢304或不锈钢316L。在清洗槽的侧壁安装压缩空气入口管道及清洗液进口管道，压缩空气采用厂用压缩空气，压力0.4MPa～0.6MPa。压缩空气管道设置空气球阀及空气涡街流量计，空气球阀可采用手动或电动阀门，通过调节阀门开度，调节压缩空气流量，通过空气涡街流量计显示空气流量，空气涡街流量计需要压力补偿。清洗液入口管道设置清洗液球阀，当清洗槽内液位低于清洗要求时，打开清洗液球阀补充清洗液，空气入口管道及清洗液入口管道的材质分别为不锈钢304或不锈钢316L。

压缩空气分布管置于清洗槽底部，位于灰斗和压缩空气分布板之间，为耙式管道结构，与压缩空气入口管道相连接，实现压缩空气在清洗槽横截面的初步分布，材质为不锈钢304或不锈钢316L。