[实用新型]简易光伏组件背膜开口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电伏组件的裁剪装置，特别是涉及简易光伏组件背膜开口装置。

背景技术

随着光伏行业逐渐趋于理性发展，企业往往依靠降低工作成本和提高生产效率来从行业竞争危机中坚持下来。但在整合过程中，即使企业有意识地进行产线升级也是将重点放在与生产相关的核心工序上。由此，对于未能够及时进行产线升级的工序，现有工装工具的改进就显得尤其重要。

在光伏组件生产过程中，与光伏接线盒连接的引出线必须穿透EVA及背膜才能引出，这就需要在背膜上开口。目前，国内光伏组件生产厂家大多自动化程度较低，背膜裁剪工序采用手工开口，工具一般是手术刀或剪刀。对背膜开口时，首先将整卷背膜裁成合适的长度，再将背膜边缘向上折弯后，用手轻压，另一只手握手术刀( 或剪刀) 依照引线位置在背模边缘的位置对背膜进行裁剪开口。

虽然，这种手工开口的方式可以达到将引线穿出的目的，但是存在以下缺点：1）产线员工用手术刀等刀具对背膜进行开口，开口位置与大小差异较大，加大叠层操作时间，从而降低生产效率；另外，由于开口位置不整齐规范，致使后道工序在安装接线盒时存在困难，容易导致质量事故的发生。2）产线员工进行手工开口时容易造成背膜开口过大或者倾斜，从而导致背膜浪费；另外，在开口过程中手术刀极易划伤背膜，造成不必要的损失。3）产线员工用手术刀开口时，需要用手翻转并轻压背膜，如有不甚极易划伤手部，造成生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过对开口工具的改进，提供简易光伏组件背膜开口装置，克服现有人工开口方式的不足，具有操作性能强、开口速度快、制造成本低的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：简易光伏组件背膜开口装置，包括支架、平板、压板、刀具及弹性连接件，所述支架与平板两端固定连接，所述压板设置于平板上方，所述弹性连接件的两端分别连接于压板与平板，所述刀具位于平板上方且与压板相连，刀具的刀刃向下，平板上设置有与刀刃相适应的开口，所述开口位于刀刃的正下方，开口贯穿平板的上下端面，所述支架上设置有与平板端面相平行的搁板，所述搁板位于平板下方。本实用新型中通过弹性连接件的设置，使得与压板相连的刀具具有复位功能，从而提高背膜开口速度，提高操作性能。本实用新型应用时，将背膜放置于搁板与平板的间隙中进行开口工作。因平板上开口的位置与刀刃相对应，因而可参考平板上的开口调整背膜位置。由于背膜与开口的间距较短，因而更利于肉眼观察，减少误差，进而提高背膜开口工作的精准性。同时，搁板设置可保持背膜的平整性，减少因背膜发生褶皱、扭曲而出现的开口不整齐规范的问题。

为利于肉眼观察，减少误差，提高背膜开口工作的精准性，所述搁板的上端面与平板的下端面之间的距离与背膜厚度相适应。

为便于更换刀片，进一步地，所述刀具包括刀架和刀片，刀架的下端构成有两块夹片，所述刀片上端嵌入两块夹片之间的区域内，刀片通过穿过两块夹片的螺栓及套设在螺栓上的螺母紧固在刀架上。

当背膜放置在平板下方进行开口工作时，为了利于观察、调整背膜的位置，进一步地，所述平板上设置有观察窗。

为减少对刀具本身以及刀具对搁板的磨损，进一步地，所述搁板上设有与刀刃相适应的刀槽，所述刀槽位于开口的正下方。

进一步地，所述平板上设有为弹性连接件导向的导向筒，弹性连接件的下端设置于导向筒内。本实用新型中通过导向筒的设置，可防止下压时压板发生位置偏移，从而提高刀具做功时的精准性。

进一步地，所述导向筒包括外导向筒和内导向筒，所述外导向筒固定于平板上，所述内导向筒通过螺纹匹配的方式与外导向筒的内壁连接。本实用新型可根据刀刃与背膜之间的距离来调节导向筒的高度，合理控制压板的下压活动距离。如此，可保证刀刃穿过背膜完成开口作业的同时避免刀刃活动距离过大，减少操作的危险性；还可保证每次开口作业的下压距离相等，在下压力一定的条件下，可使刀刃对背膜的作用力相等，从而使背膜开口更加统一规范。

与人工开口方式相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中通过弹性连接件的设置，使得与压板相连的刀具具有自动复位功能，不必手工操作即可使开口刀具在失去压板的压力后自动向上弹起，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

（2）通过支架上搁板的设置，增加背膜的平整性，减少因背膜发生褶皱、扭曲而出现的开口不整齐规范问题，通过平板上的开口和观察窗设置可利于肉眼观察背膜上所需开口处是否与平板上的开口对齐，从而提高开口精度，进而提高生产质量，降低背膜的废料率。