[实用新型]一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃制造领域，具体涉及一种TFT基板玻璃传送系统的澄清装置。

背景技术

在TFT-LCD基板玻璃生产中，由于基板玻璃的质量要求极高，需要尽可能的减少玻璃中气态和固态夹杂物等欠点。

在玻璃生产中，原材料投入于融熔窑炉中进行熔炼，由于原材料在高温下的物理形态改变和各材料间的化学聚合，使熔化的玻璃熔液内含有大量的气泡，而且气泡的直径相差巨大，随着温度的变化气泡也不断的产生、聚集。这些气泡中大部分部从烟道排除出去。在经过窑炉出料口时，由于一定的温降使得部分气泡溶解于玻璃液中，此时需要进一步的处理，通过升高熔融玻璃体的温度来进一步排除玻璃液中的残余气泡。

如果在玻璃产品中残留气泡的直径大于特定的规格值，那么它就是不良品。所以澄清处理，即排出气泡，是玻璃制造工艺中一个关键，对于液晶基板玻璃来说，不光是面积大而且由于显示性能的要求，气泡更是一个至命的缺陷，或者说在液晶基板玻璃技术领域中，澄清处理，即排出气泡，更是一个关键技术。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提出一种能够对流出窑炉的熔融态玻璃进行均化和澄清处理的TFT基板玻璃传送系统的澄清装置。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括在融熔窑炉的出口处水平设置的传送通道，传送通道顶部设置有若干个排气孔，所述的传送通道上设置有加热装置，加热装置能够控制熔融态玻璃的温度；所述的传送通道内设置有若干个导流挡板，所述的若干个导流挡板两两一组，若干组导流挡板沿传送通道轴向依次排列，每组的两个导流挡板相对设置，导流挡板的形状与传送通道的横截面形状相匹配，导流挡板的侧边能够紧贴传送通道的内壁，并且每组的两个导流挡板之间有能使熔融态玻璃流过的空隙。

所述的若干组导流挡板沿传送通道轴向交错布置，其中一组的两个导流挡板设置在传送通道的上、下内壁上，则与其相邻的一组的两个导流挡板设置在传送通道的左、右内壁上。

所述的每组的两个导流挡板之间的空隙的尺寸为传送通道的横截面尺寸的1/5～4/5。

所述的导流挡板为1～4组。

所述的传送通道的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

所述的传送通道的材质为选自铂、铑、钌、铱、锇、钯、钼或其合金。

所述的加热装置的功率为10～50kW，能够将熔融态玻璃的温度控制在1550℃～1680℃。

与现有技术相比，本实用新型包括水平放置的传送通道，传送通道上设置的加热装置，控制进入传送通道的熔融态玻璃的温度，迫使溶解于玻璃液中的气泡析出，通过设置在传送通道顶部的排气孔释放排出，传送通道内设置有多组导流挡板，每组为两个相对设置的导流挡板，在玻璃液的流通过程中，使玻璃液只能从两个导流挡板间的空隙流出，多组导流挡板组合，迫使流经的玻璃液层流相互交错，起到了密度均化和气泡上升排出的效果，本实用新型能够有效的均质化和减少气泡，提高TFT基板玻璃的品质。

进一步，导流挡板沿传送通道轴向交错布置，通过迷宫通道，使流经的玻璃液层流相互交错，更加促进玻璃液的密度均化和气泡上升排出。

进一步，每组的两个导流挡板之间的空隙尺寸保证足够的大小，保证了玻璃液能够通过空隙，保障了玻璃液流通的流畅性，同时又能够充分的相互交错，促进密度均化和气泡上升排出，提高基板玻璃的质量。

更进一步，传送通道采用不同的形状来满足不同场地环境的要求，采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，提高了传送通道的性能，及使用寿命。

进一步，加热装置能够控制熔融态玻璃在合适的温度，保证了下游工序的正常进行，提高基板玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导流挡板的结构图；

其中，1为传送通道、2为导流挡板、3为排气孔、4为加热装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。