[实用新型]一种铝长棒加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铝棒加热设备技术领域，具体涉及一种铝长棒加热炉。

背景技术

目前，铝型材在挤压加工前的铝棒加热方式普遍采用的是短棒加热，这种预加热铝棒的设备在行业内习惯称之为：短棒加热炉，即将规定直径的圆柱形实心长铝棒冷态切断成合适的长度，然后将这些短铝棒预先加热，接着送进挤压机进行挤压加工形成型材。

但短棒加热炉使用时，该设备生产工序较多，造成人工和能源利用率较低，因此逐渐被长棒加热炉(也叫做多棒加热炉)代替。

市场上的长棒加热炉的加热方式是将规定直径的圆柱形实心长铝棒预先加热，然后将热态铝棒切断成合适的长度，接着送进挤压机进行铝型材的挤压加工。现有技术中的长棒加热炉主要是由炉膛、燃烧室、循环风机和回风口组成，所述回风口位于所述炉膛顶部中心点附近，燃烧室产生的高温气体在循环风机作用下喷射在待加工的铝棒上，最后热风经所述回风口吸回至燃烧室，形成了一个以回风口为顶端的锥形回风区域。

该长棒加热炉存在以下缺点：在所述锥形三角回风区域以外存在大片的加热死区，位于这个加热死区内的铝棒只能依靠从三角区低速度弥漫过来的静态热空气来加热，其热交换的效率很低。即使并列堆放多根铝棒，也未能收到理想的效果。而且如果不断增加预热铝棒的数量，首先增加了炉体的容积和外形尺寸，明显增加了炉体热量的损失，不利于设备在生产现场的布局。这种情况会同时增加设备的制造成本和运行成本。而且所述锥形三角回风区域的的顶端，即在回风口的下方，热量会高度集中，在该位置被加热的铝棒会明显出现全长方向的中间“热”两头“冷”的现象，由于初始的加热不均匀，将会一定程度上影响到铝棒出炉的温度均匀性，更有甚者还会造成回风口下方这个区域的几根铝棒中间部位被烧熔和粘连在一起导致生产事故的发生。

而且热风喷射到待出炉铝棒上后，无序地落在炉膛底面上，然后在热气流上升动力和回风口抽吸力共同作用下，径直回流到回风口，使得热风与炉内堆放铝棒的表面接触并不充分，而且只是在较小的区域内进行，导致整体的热交换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，设计了一种铝长棒加热炉，该铝长棒加热炉具有较高的能量转换效率，其加热速率高，且铝棒受热均匀。

为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是：一种铝长棒加热炉，包括炉膛、燃烧室和热风循环系统，所述燃烧室设于所述炉膛上方，所述炉膛内设有铝棒支架以及分别位于铝棒支架两端的铝棒进炉机构和铝棒出炉机构；所述热风循环系统包括循环风机、与循环风机连通的热风箱、设于炉膛内的回风管和导流结构；所述燃烧室与所述循环风机相连通，所述热风箱的出风口正对所述铝棒出炉机构上方设置，且所述出风口为条缝状；所述回风管设于炉膛顶部且位于所述铝棒支架上方，在所述燃烧室的底部设有与所述回风管一端相连通的回风口，所述回风管另一端设有条缝吸风口，所述条缝吸风口设于所述铝棒进炉机构上方；所述燃烧室产生的热风在所述循环风机、导流结构和回风管共同作用下在炉膛内形成负压循环，从而在待加工铝棒上下面形成呈基本平行状的气流带，使待加工铝棒均匀受热。

优选的，所述导流结构包括热风导流板和回风导流板；所述热风导流板位于炉膛底部且设于所述热风箱的出风口下方；所述回风导流板位于所述条缝吸风口的下方。

优选的，所述热风箱的条缝状出风口与所述条缝吸风口相互平行对应。使得在待加工铝棒上更容易地形成基本平行状的气流带。

优选的，所述热风箱的条缝状出风口为多个，热风从条缝状出风口均匀喷出至待出炉铝棒上。

所述条缝状出风口与铝棒全长方向平行，多个条缝状出风口使得铝棒的受热更加均匀。

优选的，所述铝棒支架的表面为斜面，待加工铝棒排列在所述斜面上，从铝棒进炉端向铝棒出炉端方向斜面的高度逐渐降低。

优选的，所述炉膛内还设有翻棒结构，待加工的铝棒在翻棒结构作用下从所述铝棒进炉机构一端向所述铝棒出炉机构一端移动，且所述铝棒移动方向垂直于铝棒长度方向。

优选的，所述斜面上靠近所述铝棒出炉机构的一端设有限位块，铝棒在所述翻棒结构作用下越过所述限位块逐个进入所述铝棒出炉机构。

优选的，所述热风导流板和所述回风导流板的边角均为圆倒角结构。

优选的，在所述炉膛和燃烧室的外周设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：