[实用新型]氯乙酸异辛酯合成的酸性催化单元

说明书

技术领域

本实用新型属于化工催化技术领域，更加具体地说，涉及在氯乙酸异辛酯合成反应釜中设置的酸性催化单元。

背景技术

氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题，应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用，如何在现有设备的基础上充分利用发挥酸性催化的优势，成为研究热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有固载超强酸(酸性树脂)的使用问题，提供氯乙酸异辛酯合成的酸性催化单元，以充分利用发挥酸性催化的优势。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

氯乙酸异辛酯合成的酸性催化单元，包括封盖板，升气管，催化剂载体，安装槽，升气管管壁，第一支撑板和第二支撑板，其中：

在升气管的顶部设置有封盖板，升气管管壁的下端固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在第二支撑板的上方，且两者均与水平方向平行；所述升气管管壁和第一支撑板之间形成安装槽，所述催化剂载体固定设置在安装槽中。

催化剂载体固定设置在第一支撑板的上表面上。在第一支撑板上均匀设置筛孔，在第二支撑板上均匀设置漏孔。在第一支撑板和第二支撑板之间的升气管管壁上均匀设置有侧孔。

催化剂载体包括催化剂层，催化剂承载板，气通孔和催化剂竖直固定板，其中沿催化剂竖直固定板的竖直方向上均匀固定设置催化剂承载板，在相邻两个催化剂承载板之间填充催化剂层，所述催化剂承载板上均匀设置气通孔，并在气通孔中设置过滤网。

在上述技术方案中，所述侧孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.1－0.5mm，数量为1—5个。

在上述技术方案中，所述漏孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.5－1mm，数量为1—4个。

在上述技术方案中，所述筛孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.5－1mm，数量为60—100个。

在上述技术方案中，所述气通孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.5－1mm，数量为60—100个。

在上述技术方案中，设置在气通孔的过滤网的目数为200—500目。

在上述技术方案中，设置在升气管顶部的封盖板的横截面为V型。

利用本实用新型的技术方案进行催化反应，将催化剂(酸性树脂)填充在催化剂承载板之间以形成催化剂层，并将催化剂载体固定在安装槽中，在气液两相物质进行反应时，通过侧孔、漏孔、筛孔和气通孔以实现物质的充分接触和反应，以提高酸性催化的效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型酸性催化单元的结构示意图，其中1为封盖板，2为升气管，3为催化剂载体，4为安装槽，5为升气管管壁，6为第一支撑板，7为第二支撑板。

图2是图1中A区域的局部放大图，其中3为催化剂载体，5为升气管管壁，5-1为侧孔，6为第一支撑板，6-1为筛孔，7为第二支撑板，7-1为漏孔。

图3是本实用新型中催化剂载体的结构示意图，其中3-1为催化剂层，3-2为催化剂承载板，3-3为气通孔，3-4为催化剂竖直固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型酸性催化单元的结构示意图，氯乙酸异辛酯合成的酸性催化单元，包括封盖板，升气管，催化剂载体，安装槽，升气管管壁，第一支撑板和第二支撑板，其中：

在升气管的顶部设置有封盖板，升气管管壁的下端固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在第二支撑板的上方，且两者均与水平方向平行；所述升气管管壁和第一支撑板之间形成安装槽，所述催化剂载体固定设置在安装槽中。

如附图2所示，催化剂载体固定设置在第一支撑板的上表面上。在第一支撑板上均匀设置筛孔，在第二支撑板上均匀设置漏孔。在第一支撑板和第二支撑板之间的升气管管壁上均匀设置有侧孔。