[实用新型]一种可自动进料的圆管切割装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种管件切割，具体是一种可自动进料的圆管切割装置。

背景技术

在对金属圆管材料加工的时候需要对其进行切割，但是目前都是采用切割机对其进行切割，存在问题：1.切割的过程是从单一方向向下切割，导致材料的切断面不整齐；2.切割时一次只切割一根圆管，比较费时，成本高；3.一次切割数根圆管时，如何能快速备料且自动进料；4.操作时对工人存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进料的圆管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动进料的圆管切割装置，包括机体、切割装置、夹紧装置和进料台，所述切割装置包括弧形连接块、电机、伸缩杆和磨轮，所述机体内设有圆形导轨，所述弧形连接块设置在导轨内，所述弧形连接块上设置驱动电机，所述电机的输出轴连接伸缩杆，所述电机与导轨接触，所述伸缩杆顶端安装磨轮，所述机体上设有机架，所述机架连接夹紧装置，所述夹紧装置包括左备料块和右备料块，所述左备料块上端设有左夹持钳口，所述左夹持钳口下方为左备料槽，所述右备料块上端设有右夹持钳口，所述右夹持钳口下方为右备料槽，所述左备料块和右备料块接触时，左夹持钳口和右夹持钳口接触闭合，左备料槽和右备料槽形成一个封闭的倒置的等边三角形，所述进料台台面上设有长通孔滑道，所述进料台内设有两组自动进料装置，所述自动进料装置包括进料架、立推杆、液压缸一、横推杆、液压缸二和立柱，所述立柱设置在进料台内，所述液压缸二安装在立柱上，所述液压缸二与横推杆连接，所述横推杆与液压缸一连接，所述液压缸一与立推杆连接，所述立推杆通过进料台上的长通孔滑道与进料架连接，所述进料架设有与夹紧装置一样的倒置等边三角形的备料空间

作为本实用新型进一步的方案：所述左夹持钳口和右夹持钳口结构相同，位置互相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左备料槽和右备料槽结构相同，位置互相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的自动进料装置可以快速备料，自动进料，将己备好的呈倒置的等边三角形的圆管物料自动送入夹持钳口，左、右夹持钳口并拢夹紧，通过夹紧装置实现可靠夹持；设置的切割装置可在圆形导轨内旋转，磨轮能够对圆管物料做圆环的快速切割，使圆管物料切割面整齐，且不会对工人造成任何伤害，使用效果良好。

附图说明

图1为可自动进料的圆管切割装置的结构示意图。

图2为可自动进料的圆管切割装置的右视图。

图3为可自动进料的圆管切割装置的俯视图。

图4为可自动进料的圆管切割装置中夹紧装置备料时的结构示意图。

图5为可自动进料的圆管切割装置中夹紧装置备料后的结构示意图。

图6为可自动进料的圆管切割装置中进料架的结构示意图。

图7为可自动进料的圆管切割装置中进料架备料后的结构示意图。

图中：机体1、导轨2、弧形连接块3、电机4、伸缩杆5、磨轮6、夹紧装置7、左备料块71、左备料槽72、左夹持钳口73、右夹持钳口74、右备料槽75、右备料块76、机架8、圆管物料9、进料架10、立推杆11、液压缸一12、横推杆13、液压缸二14、进料台15、立柱16、长通孔滑道17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。