[实用新型]用于气动输送松散物料的管的连接装置和气动输送设备

说明书

技术领域

本实用新型可以具体地但不排他地应用于气动输送设备中，用于用颗粒或粉末物料装载筒仓和/或料斗。

尤其参考用于将两个管连接至彼此的连接装置，所述两个管具有相交的轴线并且基本形成90度角。本实用新型的连接装置是包括中空本体的类型的，所述中空本体内限定弯曲管道，该弯曲管道具有90度的弯曲部或肘部，在所述中空本体的相对端处设有两个口，即，彼此成90度的物料入口和出口。

背景技术

上述类型的连接装置是已知的，其优点在于具有适度的尺寸。这在可用空间有限时是尤其有利的。

在上述类型的已知连接装置中，弯曲管道的具有较大曲率的外侧成形为使得当以工作速率运行时，通过空气流输送的物料的一部分沉积并保持静止在外侧的弯曲部中。通过空气流抽吸的物料的其余部分在静止在弯曲部中的物料上流动。

上述类型的已知连接装置具有一些局限性和缺点。

首先，穿过连接装置的粉末或颗粒物料的一部分会失去其特征(粒度、颗粒形状、表面状态等)。例如相互作用的松散物料的一些颗粒会变得紧实。或者尤其在颗粒由尤其易碎的材料制成的情况下，颗粒会通过颗粒之间的撞击和摩擦效果而变得劣化。这些撞击和摩擦现象尤其是由于气动抽吸的颗粒在停滞和积聚在连接装置的弯曲部中的颗粒上流动。另一个缺点在于，长时间保持静止在连接装置的弯曲部中的静止物料会经受生化类型的污染和/或劣化。

其次，在已知的连接装置中，具有由于物料的停滞而引起逐渐阻 塞的风险。

再次，已知的连接装置会引起载荷损失，因此增大输送所必须的气动能量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接装置，其能避免现有技术中的上述缺点。

本实用新型的优点是提供一种具有非常有限尺寸的连接装置，尤其用于用颗粒或粉末物料装载筒仓和料斗的气动设备。

本实用新型的另一个优点在于，穿过连接装置的颗粒或粉末物料保持其特征不变，包括在物料具有高研磨特性的情况下。

本实用新型的另一个优点在于能够实现快速输送速度，并且避免物料留在连接装置内。

另一个优点是能够减小穿过连接装置时的载荷损失，并且因此节省气动输送能量。

其他优点如下：由物料穿过的连接装置表面的高耐磨损性；较高水平地避免紧实、机械和/或生化劣化、所输送的物料的污染的风险；保持松散物料的独特特征；降低连接装置逐渐阻塞的风险。

这些和其他目的和优点全都通过具有下文所附权利要求中的特征的本实用新型技术方案实现。

附图说明

通过下文参照附图中非限制性示例对本实用新型的实施例的详细说明，本实用新型的其他特征和优点将更加明显。

图1是具有颗粒或粉末物料的筒仓的气动装载设备的立视示意图。

图2是沿着竖向截面得到的图1的细节的截面图。

图3是沿着图2的线III-III得到的截面图。

具体实施方式

参照上述附图，附图标记1总体上指示用于借助物料的气动输送系统将颗粒或粉末形式的松散物料引入到容器内的设备。在该具体情况下，所述容器是筒仓2。

设备1包括容纳待输送至筒仓2的松散物料的罐3。为此，物料必须升高到位于筒仓2的上部中的填充口的高度。

罐3经由至少输送管4连接至筒仓2，所述输送管具有竖向部分，该竖向部分通过具有较窄弯曲部(即，具有较小程度的曲率)的90°连接装置5连接至较短的水平部分41，所述水平部分敞开到筒仓2的填充口中。

所述设备设有适于允许物料从罐3通过输送管4气动输送到筒仓2的装置，该装置是已知类型的并且未示出。该装置可以通过在筒仓2中产生低压或在罐3中产生过压而起作用。

图2和3较详细地示出沿着输送管4设置的90°连接装置5。连接装置5设计成将两根管连接在一起，所述两根管具有相交的轴线并且形成大致90度的角。

连接装置5包括由耐磨材料制成的空穴50，优选地由聚氨酯弹性体制成。

中空本体50在内部限定具有90°弯曲部或肘部的弯曲管道。该管道在相对端处设有两个口，相对于彼此以90°布置的物料入口51和物料出口52。

凹部53设置在管道内，在面向入口51的管道的上部中，其深度使得凹部的至少一部分距入口51的距离大于入口51与出口52的任意点之间的距离。所述距离是沿着与入口51的轴线x-x平行的方向测量的。换言之，参照图3，凹部53的上边缘A所处的高度比出口52的上边界B(图3中的虚线)高。