[实用新型]夹具底座定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于针对夹具、检具等一类带底板器具的定位机构，具体是借助固定座与夹具底座之间的键槽连接实现定位的机构。

背景技术

在加工作业过程，常会使用到夹具、检具等器具，这些器具的有效部件均设在同一底板上。为了保证加工过程中整个器具的稳定性，一般会将底板定位在某一固定座上。

现有的定位方式，主要是在底板下方设置一定数量的键与槽，在固定座相应位置上设置槽或键，这样就能通过键槽连接实现固定座与底板之间的稳定定位。

按照键槽的数量，所述的定位方式包括中心单点定位与周向多点定位。中心单点定位，是在底板与固定座的中心位置各设一个相配的键和槽，只要这一对键槽实现连接，便能达到预期的定位效果，主要适用于面积较小的底板与固定座；对于面积较大的情况，仅用一对键槽连接，易出现失稳的现象。周向多点定位（包括两点），即在周向位置设置多个这样的键槽组合，通过多对的键槽连接来达到定位效果，能够适用于面积较大的底板与固定座。

然而周向多点定位有着较高的加工精度要求。直接在固定座上固接、开设的键、槽，一旦成型，其位置是无法改变的。如果进行多点定位，即要求每对加工定型的键槽的位置均能“匹配”，只要其中一对在位置上出现一定偏差，便无法实现定位安装，之后便需要根据底板重新更换相应的固定座，于是大大提高了固定座的废品率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够调整键槽相对位置，校正键槽的位置偏差，从而降低加工精度要求、减少产品废品率的夹具底座定位机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 

夹具底座定位机构，包括底板与固定座，底板下表面设置有第一键与第二槽，固定座上设有相对应的第一槽与第二键；固定座上设有沉孔以及分别与第一槽及沉孔连通的内腔，第一槽内设有接触块，所述第二键设于沉孔内，内腔中设有一杠杆，所述第二键、接触块分别铰接在杠杆的端部，其中第二键是由橡胶制成的键体，沉孔及第一槽的深度方向均垂直于固定座表面。

采用本实用新型夹具底座定位机构，具有如下技术效果：

将底板安装在固定座上，先要参照固定座的键槽设置，将底板基本摆正，然后将第一键对准第一槽插入（本实用新型对于键、槽的命名方式，是以前置次序名称来表征键与槽的对应关系，第一键与第一槽对应，第二键与第二槽对应）；在插入时，第一键会抵靠到接触块，随着第一键的深入，接触块会逐渐下沉；由于第二键与接触块通过杠杆连接，第二键则会逐渐上升；

由于第二键是铰接在杠杆上，工作人员可以在上升过程中一定程度上摆动第二键；第二键由橡胶制成，与塑料不同，橡胶可以产生弹性变形；这样工作人员就可以在第二键上升过程中，利用所述的“摆动”及“弹性变形”（如用手向第二键顶部施加一定的力，使其向旁侧偏移）来校正第二键与第二槽之间的位置偏差，直至第二键穿入第二槽中；第二键进一步穿入第二槽，直到第一键完全沉入第一槽中，整个安装过程结束。

在安装过程中，只要先对准第一键与第一槽，然后再通过所述第二键的摆动及弹性变形，来对第二键、槽的位置偏差进行校正，便可以实现安装定位，这就降低了对键、槽的加工精度要求，进而减少了产品废品率；如果直接将第二键铰接在固定座表面，缺少相应的限位装置，第二键可转动的范围过大，一方面会造成稳定性的隐患，另一方面第二键会在重力作用下倒放在固定座上，操作人员需要先将第二键立起，然后再调准角度将第二键穿入第二槽中，这样的操作相当不便；本实用新型中的第二键与杠杆之间的铰接，还要受到所述沉孔及内腔的空间约束，当第一键下沉，第二键上升过程中，第二键受沉孔约束，而沉孔深度方向垂直于固定座，这样第二键只能是立直上升，操作人员只要作一下微调便可以将第二键穿入第二槽中，操作相对方便；杠杆的设计，使得两对键、槽的连接实现联动，比起单独一个一个的匹配安装要更为方便。

进一步，第一槽与内腔的连接处固设有一环形凸台，所述接触块与环形凸台之间设有复位弹簧。

这样分离底板与固定座时，接触块能在复位弹簧的作用下向上复位，受联动关系影响，第二键将向下沉入到沉孔中；这样便实现了自动复位，不需要人为调整。

进一步，所述杠杆包括一个动力臂与复数个阻力臂，其中接触块铰接在动力臂上，第二键铰接在阻力臂上，所述沉孔、第二槽、第二键的数量与阻力臂相同。