[实用新型]高效蓄热式天燃气贯通炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业加热炉，具体涉及一种天燃气贯通炉。

背景技术

天燃气贯通炉是一种工业加热炉，是一种通过式工业加热炉，使用时，工件从天燃气贯通炉进口端送入炉内，放置在炉体底部上层的耐火内衬上，高温加热后，将工件从出口端取出。在送进、取出工件过程中，工件可能意外脱落，砸伤耐火内衬进出端口，从而造成天燃气贯通炉的损坏，影响天燃气贯通炉的正常使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构合理，即使出现工件意外脱落也不会砸伤耐火内衬的高效蓄热式天燃气贯通炉。本实用新型还设有冷却管路系统，提高耐火内衬防护结构使用的可靠性；设有余热回收利用系统，将经过耐火内衬后温度升高的冷却空气用作蓄热式燃气燃烧器的助燃空气，显著提高燃烧效率和热效率。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

高效蓄热式天燃气贯通炉，包括炉门起升装置、支架、炉体、燃气燃烧器、炉门，所述炉体包括炉体底部上层的耐火内衬，其改进之处在于：还包括防护角钢；所述防护角钢包裹在耐火内衬进出料端口上边角。

上述结构中，所述高效蓄热式天燃气贯通炉还包括冷却管路系统；所述冷却管路系统包括冷却管、风机；所述冷却管从防护角钢背面纵向贯穿耐火内衬，其进口端与风机通过管道连接。

上述结构中，所述冷却管出口端与燃气燃烧器助燃空气进口连接，形成余热回收利用系统。

上述结构中，所述燃气燃烧器为蓄热式燃气燃烧器。

上述结构中，所述燃气燃烧器为两个，并排设置在炉体顶部。

上述结构中，所述高效蓄热式天燃气贯通炉还包括热电偶，设有在炉体中部；所述热电偶与控制系统电性连接。

上述结构中，所述防护角钢的背面设有若干筋板，所述筋板固定连接在防护角钢的两角钢边之间；所述冷却管贯穿筋板上设置的孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.  在耐火内衬进出料端口上边角包裹防护角钢，一方面有效保护耐火内衬，工件即使意外脱落，也不会砸伤耐火内衬；二是提高显著本实用新型底部的结构强度和刚性，减少炉底板的变形，延长本实用新型的使用寿命。

2.  设置冷却管路系统，冷却管路系统的冷却管从防护角钢背面纵向贯穿耐火内衬，由于本实用新型在使用时炉内温度很高，对防护角钢采取冷却措施，可避免防护角钢过热变软甚至熔化，有效延长防护角钢的使用寿命。

3.  冷却管出口端与燃气燃烧器助燃空气进口连接，形成余热回收利用系统，冷却管内的冷却空气对防护角钢进行冷却过程中，温度升高，将温度升高的冷却空气用作蓄热式燃气燃烧器的助燃空气，充分利用能源，显著提高燃烧效率和热效率。

4.  燃气燃烧器为蓄热式燃气燃烧器，燃烧充分，加热效果好。

5.  燃气燃烧器为两个，并排设置在炉体顶部，可使炉内加热均匀。

6.  炉体中部设置热电偶，可随时测量炉内温度，并通过控制系统调节燃气燃烧器，从而达到智能化控制炉内温度的目的。

7.  防护角钢的背面设有筋板，可增加防护角钢的强度和刚性，从而进一步提高高温炉底板的强度和刚性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型冷却管路系统、余热回收利用系统的管路布置图。

图4为图1的Ⅰ部分放大示意图。

图5为图2的Ⅱ部分放大示意图。

图6为本实用新型防护角钢结构示意图。

图7为图6的B向视图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的高效蓄热式天燃气贯通炉，包括炉门起升装置1、支架2、炉体3、燃气燃烧器4、炉门5、防护角钢6、冷却管路系统7，本实施例中，燃气燃烧器4为两个蓄热式燃气燃烧器，并排设置在炉体5顶部。

冷却管路系统7包括冷却管7.1、风机7.2；冷却管7.1从防护角钢6背面纵向贯穿耐火内衬3.1，其进口端7.1.1与风机7.2通过管道连接；冷却管7.1出口端7.1.2与燃气燃烧器4助燃空气进口4.1连接，形成余热回收利用系统。

炉体3包括炉体底部上层的耐火内衬3.1，防护角钢6包裹在耐火内衬3.1进出料端口上边角。防护角钢6的背面设有若干筋板6.1，筋板6.1固定连接在防护角钢6的两角钢边之间；冷却管7.1贯穿筋板6.1上设置的孔。

在炉体5中部设置热电偶8；热电偶8与控制系统电性连接。