[实用新型]烧结机台车粘料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机台车，特别涉及烧结机台车的粘料检测装置。

背景技术

现有技术中，本领域为了保护烧结本体设备，需要检测烧结机台车上是否有粘料。该检测利用机械式的蓖条粘料检测和清除装置，当烧结粘料的台车经过篦条装置位置时，粘料会被清除即用刮料杆刮掉；如果无法刮掉粘料，则刮料杆会被推翻，被推翻的刮料杆碰到下方限位，引起限位开关动作，发出篦条粘料报警信号，烧结机随之停止。

该装置的缺点是：无法准确、及时判断台车粘料是否存在对设备安全构成威胁，一次会造成烧结机不必要的停机次数增加，影响烧结生产。此外，该方法还需要依靠岗位人员到烧结机尾部和机头处对台车表面进行跟踪检查，这样费时费力，增加了岗位人员的工作负荷。

实用新型内容

为了便捷、有效地检测烧结机台车的篦条是否有易对烧结机本体设备构成威胁的粘料发生，本实用新型提出了一种种烧结机台车粘料检测装置，包括设置于所述台车两侧的侧板上的两对红外传感器，每对红外传感器包括设置于一侧侧板上的红外发射器和设置于另一侧侧板上的红外接收器，两对红外传感器中的第一对红外传感器设置于第一高度，第二对红外传感器设置于高于所述第一高度的第二高度。

为了避免传感器误报警、提高报警的可靠性，所述检测装置还包括：设置于所述台车两侧的侧板上的第三对和第四对红外传感器，每对红外传感器包括设置于一侧侧板上的红外发射器和设置于另一侧侧板上的红外接收器，第三对红外传感器设置于所述第一高度，第二对红外传感器设置于所述第二高度。

为了避免检测装置本身被粘料撞坏，所述检测装置还包括：设置于每个侧板上的支架；与每个所述支架活动连接的连接杆，所述连接杆能够围绕其与所述支架的连接点转动；设置于所述连接杆一端的配重部，其中，所述每对红外传感器均设置于所述连接杆的另一端。

优选地，所述第一高度为距离所述台车的台面的下表面5cm的高度，所述第二高度为距离所述台车的台面的下表面10cm的高度。

优选地，所述第三对和第四对红外传感器与所述第一对和第二对红外传感器的水平距离为10cm。

本实用新型的烧结机台车粘料检测装置，能够在台车粘料发生且尚未对设备构成威胁前，快捷、准确、有效地检测出来，从而达到保护烧结本体设备、减少烧结机停机的目的。并且具有防撞保护，能够有效地防止检测装置被粘料撞坏。

附图说明

图1为本实用新型的烧结机台车粘料检测装置的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的烧结机台车粘料检测装置的另一个实施例的示意图；

图3为本实用新型的烧结机台车粘料检测装置的另一个实施例的异常运动状态的示意图；

图4为本实用新型的烧结机台车粘料检测装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的烧结机台车粘料检测装置作进一步的详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参照图1，为本实用新型的烧结机台车粘料检测装置的一个实施例的示意图。为了便捷、有效地检测烧结机台车的篦条是否有易对烧结机本体设备构成威胁的粘料发生，本实用新型提出了一种种烧结机台车粘料检测装置，该检测装置包括设置于台车1两侧的侧板2上的两对红外传感器10、20，每对红外传感器包括设置于一侧侧板上的红外发射器和设置于另一侧侧板上的红外接收器，两对红外传感器中的第一对红外传感器10设置于第一高度，第二对红外传感器20设置于高于第一高度的第二高度。

为了避免传感器误报警、提高报警的可靠性，该检测装置还包括设置于台车1两侧的侧板2上的第三对和第四对红外传感器30、40，每对红外传感器包括设置于一侧侧板上的红外发射器和设置于另一侧侧板上的红外接收器，第三对红外传感器30设置于与第一红外传感器10相同的第一高度，第二对红外传感器40设置于与第二红外传感器20相同的第二高度。

优选地，第一高度为距离台车1的台面的下表面5cm的高度，第二高度为距离台车1的台面的下表面10cm的高度。第三对和第四对红外传感器30、40与第一对和第二对红外传感器10、20的水平距离为10cm。

需要说明的是，为了便于图示，图中的10、20、30、40标示出的部件均为每对红外传感器的一个发射器或者一个接收器。