[实用新型]马鞍电容管件两次注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种马鞍电容管件两次注塑成型模具，属于注塑模具领域。

背景技术

在一些管道系统铺设过程中，需要用到电容管件，例如马鞍电容管件，已有技术生产马鞍电容管件，先是由注塑模具将马鞍管件注塑成型，然后在马鞍管件中开孔，再将电容安装到孔中，最后用密封件将孔封住，其缺点是：工序多，增加成本大，加工麻烦，装配不便，特别是管件开孔后影响产品强度，容易破裂，并且影响产品外型美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用两副模具加工，一体成型，无需装配，强度好，产品档次高的马鞍电容管件两次注塑成型模具。

本发明马鞍电容管件两次注塑成型模具的技术方案是：其特征在于：包括马鞍电容管件的内壁模具和外壁模具，所述的内壁模具包括内壁型腔框和内壁型芯板，内壁型芯板上设置两爿哈夫内壁滑块，两爿哈夫内壁滑块的上部伸入内壁型腔框中，并与内壁型腔框的内侧面相配合，两爿哈夫内壁滑块由外滑机构带动外滑，两爿哈夫内壁滑块之间的内壁型芯板上安装内壁型芯镶块，内壁型芯镶块上设置内壁固定芯子，所述的内壁型腔框中设置固定杆，固定杆中制有固定孔，内壁固定芯子插入固定孔中，固定杆与内壁型芯镶块和两爿哈夫内壁滑块之间的间隙构成模腔，模腔中注塑马鞍电容管件的内壁件；所述的外壁模具包括外壁型腔框和外壁型芯板，外壁型芯板上设置两爿哈夫外壁滑块，两爿哈夫外壁滑块的上部伸入外壁型腔框中，并与外壁型腔框的内侧面相配合，两爿哈夫外壁滑块由外滑动力带动外滑，所述的外壁型芯板上设置上述内壁模具中取出的固定杆，固定杆上带着内壁件，内壁件上缠绕电容元件，所述的外壁型腔框中安装外壁型腔镶块，外壁型腔镶块上安装外壁固定芯子，外壁固定芯子插入上述固定杆的固定孔中，外壁型腔镶块、缠绕着电容元件的内壁件与两爿哈夫外壁滑块之间的间隙构成模腔，模腔中注塑马鞍电容管件的外壁件，外壁件包覆在内壁件和电容元件外形成一体注塑成型的马鞍电容管件。

本发明公开了一种马鞍电容管件两次注塑成型模具，加工时，先由内壁模具将马鞍电容管件的内壁件注塑成型，然后打开内壁模具，连着固定杆取出内壁件，再在内壁件上缠绕电容元件，再将带着内壁件的固定杆放到外壁模具中，也就是将内壁件和电容元件作为嵌件放到外壁模具中，与外壁件一起注塑，外壁件包覆在内壁件和电容元件外形成一体注塑成型的马鞍电容管件，最后，打开外壁模具，将一体注塑成型的马鞍电容管件连着带固定杆一起从外壁模具中取出，放到专用的抽芯装置中，将固定件从马鞍电容管件中抽出，马鞍电容管件加工完成。与传统工艺相比，马鞍电容管件的内壁件一外壁件一体注塑成型，整体强度好，电容元件密封性好，产品档次高，整个加工过程有序，操作简单，加工方便。

本发明的马鞍电容管件两次注塑成型模具，所述的固定杆上制有插槽，所述的内壁型腔框中安装内壁插板，所述的外壁型芯板上安装外壁插板，插槽分别与内壁插板和外壁插板相配合。有了插槽，固定杆与外壁插板和内壁插板装配简单、方便、可靠。所述的外滑机构包括在两爿哈夫内壁滑中制有内壁斜导孔，所述的内壁型腔框下安装内壁斜导杆，内壁斜导杆与内壁斜导孔相配合。利用模具开模动力，由内壁斜导杆带动两爿哈夫内壁滑块外滑，结构紧凑，节省另置动力的成本。所述的两爿哈夫内壁滑块的两边制有内壁滑槽，内壁型芯板的两边上安装内壁压条，内壁压条与内壁滑槽相配合，使两爿哈夫内壁滑块外滑顺利。所述带动两爿哈夫外壁滑块外滑的动力为外壁外滑油缸，外壁外滑油缸安装外壁型芯板的两侧。由油缸带动外滑结构简单，外滑动作稳定、可靠。所述的两爿哈夫外壁滑块的两边制有外壁滑槽，外壁型芯板的两边上安装外壁压条，外壁压条与外壁滑槽相配合，使两爿哈夫外壁滑块外滑顺利。

附图说明

图1是本发明的内壁模具结构示意图；

图2是图1的A—A截面示意图；

图3是本发明的外壁模具结构示意图；

图4是图3是B—B截面示意图；

图5是本发明的马鞍电容管件示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种马鞍电容管件两次注塑成型模具，如图1—图5所示，包括马鞍电容管件的内壁模具和外壁模具，所述的内壁模具包括内壁型腔框1和内壁型芯板2，内壁型芯板2上设置两爿哈夫内壁滑块3，两爿哈夫内壁滑块3的上部伸入内壁型腔框1中，并与内壁型腔框1的内侧面相配合，两爿哈夫内壁滑块3由外滑机构带动外滑，两爿哈夫内壁滑块3之间的内壁型芯板2上安装内壁型芯镶块4，内壁型芯镶块4上设置内壁固定芯子9，所述的内壁型腔框1中设置固定杆5，固定杆5中制有固定孔10，内壁固定芯子9插入固定孔10中，固定杆5与内壁型芯镶块4和两爿哈夫内壁滑块3之间的间隙构成模腔，模腔中注塑马鞍电容管件的内壁件6；所述的外壁模具包括外壁型腔框11和外壁型芯板12，外壁型芯板12上设置两爿哈夫外壁滑块13，两爿哈夫外壁滑块13的上部伸入外壁型腔框11中，并与外壁型腔框11的内侧面相配合，两爿哈夫外壁滑块13由外滑动力带动外滑，所述的外壁型芯板12上设置上述内壁模具中取出的固定杆5，固定杆5上带着内壁件6，内壁件6上缠绕电容元件15，所述的外壁型腔框11中安装外壁型腔镶块14，外壁型腔镶块14上安装外壁固定芯子16，外壁固定芯子16插入上述固定杆5的固定孔10中，外壁型腔镶块14、缠绕着电容元件15的内壁件6与两爿哈夫外壁滑块13之间的间隙构成模腔，模腔中注塑马鞍电容管件的外壁件17，外壁件17包覆在内壁件6和电容元件15外形成一体注塑成型的马鞍电容管件18。加工时，先由内壁模具将马鞍电容管件的内壁件6注塑成型，然后打开内壁模具，连着固定杆5取出内壁件6，再在内壁件上缠绕电容元件15，再将带着内壁件的固定杆5放到外壁模具中，也就是将内壁件6和电容元件15作为嵌件放到外壁模具中，与外壁件17一起注塑，外壁件17包覆在内壁件6和电容元件15外形成一体注塑成型的马鞍电容管件18，最后，打开外壁模具，将一体注塑成型的马鞍电容管件18连着带固定杆5一起从外壁模具中取出，放到专用的抽芯装置中，将固定件5从马鞍电容管件18中抽出，马鞍电容管件加工完成。与传统工艺相比，马鞍电容管件18的内壁件一外壁件一体注塑成型，整体强度好，电容元件密封性好，产品档次高，整个加工过程有序，操作简单，加工方便。所述的固定杆5上制有插槽51，所述的内壁型腔框1中安装内壁插板52，所述的外壁型芯板12上安装外壁插板53，插槽51分别与内壁插板52和外壁插板53相配合。有了插槽，固定杆与外壁插板和内壁插板装配简单、方便、可靠。所述的外滑机构包括在两爿哈夫内壁滑块3中制有内壁斜导孔7，所述的内壁型腔框1下安装内壁斜导杆8，内壁斜导杆8与内壁斜导孔7相配合。利用模具开模动力，由内壁斜导杆带动两爿哈夫内壁滑块外滑，结构紧凑，节省另置动力的成本。所述的两爿哈夫内壁滑块3的两边制有内壁滑槽31，内壁型芯板2的两边上安装内壁压条32，内壁压条32与内壁滑槽31相配合，使两爿哈夫内壁滑块外滑顺利。所述带动两爿哈夫外壁滑块13外滑的动力为外壁外滑油缸20，外壁外滑油缸20安装外壁型芯板12的两侧。由油缸带动外滑结构简单，外滑动作稳定、可靠。所述的两爿哈夫外壁滑块13的两边制有外壁滑槽21，外壁型芯板12的两边上安装外壁压条22，外壁压条22与外壁滑槽21相配合，使两爿哈夫外壁滑块外滑顺利。