[实用新型]一种铆钉机的铆钉输送通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉装配机械领域，特别是用于椅背等产品的铆钉机。

背景技术

铆钉是指在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，其就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。一般铆钉包括钉帽和钉杆两部分。

如公告号为CN202398767U的全自动铆钉机，它也有自动进行铆钉的供料，将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作。但其供料装置的结构用来输送单个铆钉的精准性不够，特别是对于大批量铆钉的输送精准性差、连续性不好。

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种输送性快、精准度高、能与铆钉冲压过程很好结合的输送通道。

本实用新型的技术解决方案是：一种铆钉机的铆钉输送通道，所述通道本体设置于基座上，所述通道本体包括固定部和活动部；所述固定部为垂直向下设置，所述基座上设置用于将活动部向一侧推移的推移装置和用于将活动部回复到原位的回复装置，所述回复装置包括与基座固定连接的延长块，设置于延长块上的U形支架，所述支架通过转动轴与延长块转动连接，并且转动轴上套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支架固定连接，另一端与延长块固定连接。

由于输送通道需要将铆钉输送到冲压装置内，但当开始打铆钉进行冲压过程的时候，如果输送通道继续保持原位，就会阻挡打铆钉的路线，所以在打铆钉的时候，就需要将输送通道移开，所以本通道设计了固定部和活动部。

作为优选，所述通道本体为两端开口、内部中空，且其上表面上开设用于通过铆钉的钉杆的长条槽，两侧内壁上分别设置沿活动部运动轨迹分布的上下两个用于通过铆钉的钉帽的限制条。

作为优选，所述活动部包括与支架连接的连接段，用于改变输送方向的拐弯段和用于将单独铆钉脱离出来的出口段。

作为优选，所述推移装置包括用于冲压铆钉的压柱和顶柱，所述压柱和顶柱位于出口段的上下两侧，所述压柱上固定连接一轴套，所述轴套位于活动部的一侧上设置推杆，所述拐弯段对应推杆跟随压柱下落移动的轨迹上设置用于与推杆接触的推移板；所述推移板与推杆接触的一面设置为倾斜面。这样推杆在下移路线上会碰到推移板，从而使活动部逐渐向一侧偏移，等推杆上移，推移板失去作用力，就会在复位弹簧的作用下复位，继续下一次的打铆钉过程。

作为优选，所述压柱接触到达出口段内铆钉的距离等于推杆接触到推移板的距离。

作为优选，所述推移装置还包括用于活动部回位时的防抖动部件；所述防抖动部件上设置用于抵住连接段竖直分布时的橡胶头。

作为优选，所述出口段在对应压柱冲压方向上设置上下连通的开口，所述开口处的限制条端部设置用于将铆钉阻挡停留在压柱正下方的阻挡部；所述阻挡部上设置逐渐缩小上下两个同侧限制条之间距离的倾斜边。两个限制条之间是用于放置铆钉帽，而间距变小的倾斜边可以通过对铆钉帽的摩擦力使铆钉暂停而不脱离出口段，但压柱压到首个铆钉以后，上述的推杆也会开始推动推移板，是出口段偏移离开，从而使首个铆钉被拉出出口段。

作为优选，所述阻挡部缩小的同侧两个限制条之间的距离在0.5~2mm之间。

本实用新型有益效果是：

本输送通道很好的结合现有铆钉的冲压装置，实现了全自动高效输送，并可以加快冲压效率，提高冲压精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实施例的输送通道的局部结构示意图；

图3为本实施例的正视结构图；

图4为出口段的结构示意图；

图5为图4的A-A面的剖视图。

图中：1-通道本体，11-固定部，12-活动部，121-连接段，122-拐弯段，123-出口段，1231-开口，1232-限制条，1233-阻挡部，124-推移板，13-长条槽，2-基座，3-回复装置，31-延长块，32-支架，33-复位弹簧，34-转动轴，4-推移装置，41-轴套，42-防抖动部件，421-橡胶头，43-推杆，5-压柱，6-顶柱。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。