[实用新型]一种管式微滤膜生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子分离膜技术领域，具体涉及一种动态法制备聚偏氟乙烯管式微滤膜的设备。

背景技术

为了缓解水资源紧缺，将废水就地处理再回用是最经济有效的办法。为使净化水回用量最大化，目前普遍采用的技术是，废水先常规处理，再经管式微滤膜和多段式反渗透膜处理的工艺。根据原水水质的不同，净化水的回用率一般可达85-95%，有力减轻用水紧张的矛盾。

回用工艺常用的管式微滤膜，制备工艺通常是将高分子聚乙烯烧结成管状（管壁为多孔结构，孔径1-5微米），一是作为膜透过水的通道，二是作为多孔支撑管，起到增加微孔膜强度的作用。再配制聚偏氟乙烯膜液，在多孔支撑管的内壁刮上一层很薄（0.2-0.5毫米）的膜液，膜液凝胶后在多孔支撑管的内壁上形成滤膜，这层膜的孔径只有0.01-0.1微米，水净化的功能主要依靠这层微孔膜的分离过滤作用。

这种管式微滤膜，由于仅在管的内壁表面刮上一层很薄的膜层，水处理运行和化学清洗过程中，由于水流的冲击和化学药剂的腐蚀，这层膜很容易发生磨损、穿孔、脱皮的问题，导致废水未经膜截留过滤而直接过去（俗称“短路”现象），而影响产水水质。

实用新型内容

本实用新型为了解决膜的磨损、穿孔和脱皮的问题，提供一种新型的动态法生产管式微滤膜的设备，生产出来的膜不仅有效地克服上述问题，而且强度、耐用性和寿命得到大幅提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种管式微滤膜生产设备，包括配料贮存罐以及与配料贮存罐连接的储膜罐，还包括通过第一阀门与配料贮存罐连接的氮气瓶，氮气瓶同时通过第十阀门与储膜罐连接，储膜罐后方设有烧结管装置，烧结管装置上连接有出料罐，出料罐上连接有真空泵，所述的烧结管装置分别通过第五阀门和第六阀门与烧结管装置的上下两端连接，所述的配料贮存罐上连接有第四阀门，第四阀门上分别引出第七阀门和第八阀门连接烧结管装置的上下两端。

所述的一种管式微滤膜生产设备，其配料贮存罐和储膜罐之间连接有前置过滤器。所述的配料贮存罐和前置过滤器之间连接有第二阀门。

所述的一种管式微滤膜生产设备，其储膜罐和烧结管装置之间连接有后置过滤器，所述的第五阀门与第六阀门同时连接在后置过滤器上。所述的储膜罐和后置过滤器之间连接有第三阀门。

所述的一种管式微滤膜生产设备，其配料贮存罐或/和储膜罐内均设有加热装置。所述的加热装置位于罐体底部。

本实用新型的有益效果是：本设备制备聚偏氟乙烯管式微滤膜时，可以使膜液渗进支撑管整个壁厚的孔穴中，膜液和多孔支撑管通体紧密结合，由于整个膜管的壁厚从内到外均形成微孔滤膜，不会发生磨损、脱皮和穿孔的现象，即使运行和清洗过程的磨擦，会使管壁磨损变薄，膜的性能仍不会受到影响。采用这种动态法制备的管式微滤膜，性能更稳定，寿命会更长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的原理示意图。

各附图标记为：1—氮气瓶，2—配料贮存罐，3—前置过滤器，4—储膜罐，5—后置过滤器，6—烧结管装置，7—真空泵，8—机架，9—仪表控制柜，V1—第一阀门，V2—第二阀门，V3—第三阀门，V4—第四阀门，V5—第五阀门，V6—第六阀门，V7—第七阀门，V8—第八阀门，V9—第九阀门，V10—第十阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。