[实用新型]一种采用双压球机生产钒氮合金的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用双压球机生产钒氮合金的装置。

背景技术

针对氮化钒的研制及生产过程控制及设备配套先进性方面，国内外的冶金工作者做了很多工作，尽管人们对氮化钒技术及设备配套研究，但终因生产难度大、技术含量高，使得该项技术在自动化方面应用不广泛。国内大部分生产氮化钒的厂家使用的单压球设备，其劳动量大，造成环境污染严重。

目前国内外传统的钒氮合金生产的半成品，大多是采用独立压球系统。也有使用链条式压球机，但都存在压球密度不够，达到足够密度需2—3次压球，存在自动化不高，不密闭、且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种采用双压球机生产钒氮合金的装置，该装置自动化程度高、易操作、不污染环境的特点，能够满足钒氮合金生产的要求。

实现上述目的而采取的技术方案，包括磨粉机，通过收尘风机与旋风收尘装置相连，旋风收尘装置通过螺旋输送机连通至粉钒料仓，粉钒料仓与碳粉料仓分别通过螺旋输送机连通至钒计量仓和碳粉计量仓，钒计量仓和碳粉计量仓分别与一次干混机相连通，一次干混机输出口通过螺旋输送机连接至二次湿混机，二次湿混机依次连通至压球机、球丸料仓，所述压球机为两台D560系列对辊压球机。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点，

由于采用了D560系列对辊压球设备，采用上下对称安装的结构设计，因而解决了一次压球不成形的难题，使得钒氮合金生产在压球优化方面更进一步。

1、使用两台D560系列对辊压球机，采用上下对称安装，解决了一次压球不成形的难题；

2、进行了强制预压，以保证物料更好的成球；

3、提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本装置结构示意图。

图中：1、磨粉机、2、收尘风机、3、旋风收尘装置、4、螺旋输送机、5、粉钒料仓、6、碳粉料仓、7、垂直螺旋输送机、8、钒计量仓、9、碳粉计量仓、10、一次干混机、11、螺旋输送机、12、二次湿混机、13、压球机、14、球丸料仓、15、球丸再制品。

具体实施方式

包括磨粉机1，通过收尘风机2与旋风收尘装置3相连，旋风收尘装置3通过螺旋输送机4连通至粉钒料仓5，粉钒料仓5与碳粉料仓6分别通过螺旋输送机7连通至钒计量仓8和碳粉计量仓9，钒计量仓8和碳粉计量仓9分别与一次干混机10相连通，一次干混机10输出口通过螺旋输送机11连接至二次湿混机12，二次湿混机12依次连通至压球机13、球丸料仓14，如图1所示，所述压球机13为两台D560系列对辊压球机。

所述压球机13采用上下对称安装，解决了一次压球不成形的难题。

压球时被压物料由加料口进入压球机后随着压辊的转动物料内的单位成型压力由小变大，在两压辊中心连线处成型压力达到最大值，物料通过该线后单位成型压力逐渐变小并使物料进入脱球状态，直至完全脱球。

实施例

如图1所示，该采用双压球机生产钒氮合金的装置，包括磨粉机1，磨粉机1通过收尘风机2与旋风收尘装置3相连，旋风收尘装置3通过螺旋输送机4连通至粉钒料仓5，粉钒料仓5和碳粉料仓6分别通过垂直螺旋输送机7连通至钒计量仓8和碳粉计量仓9，钒计量仓8和碳粉计量仓9分别与一次干混机10相连通，一次干混机10输出口通过螺旋输送机11连接至二次湿混机12，二次湿混机12依次连通至压球机13、球丸料仓14。

采用双压球设备，该设备用作生产钒氮合金的原料半成品制球，主要是：二次湿混机12混料结束后，通过螺旋管11将物料输送到13压球机中，经过1道压球机预压，预压后物料进入2道压球机压密，达到半成品球质量标准。经压球机13处理后的粉料输送至球丸料仓14，得到球丸再制品15，这样在物料不重复压制过程中，解决了一次压球不成形的难题，使得钒氮合金生产在压球优化方面更进一步。

工作时，磨粉机1通过收尘风机2将研磨后的粉料输送至旋风收尘装置3，旋风收尘装置3再通过螺旋输送机4将粉料提升输送至粉钒料仓5，粉钒料仓5和碳粉料仓6分别将钒粉料和碳粉料分别通过各自螺旋输送机7输送至钒计量仓8和碳粉计量仓9，钒计量仓8和碳粉计量仓9通过电子计量后，通过设置在其底部的气动阀送至一次干混机10，一次干混机10输出口通过螺旋输送机11输送至二次湿混机12，二次湿混机12连通至压球机13，经压球机13处理后的粉料输送至球丸料仓14，得到球丸再制品15。