[实用新型]一种遇液自膨胀封隔器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井、完井作业技术领域，具体涉及一种遇液自膨胀封隔器。

背景技术

封隔器作为一种井下作业工具，在石油开采中被广泛应用于包括钻井、完井等工艺中，其能有效封隔掉高含水层，从而实施分层或分段采油生产。目前，常用封隔器主要有机械式、液压式和自膨胀式。机械式与液压式封隔器多数采用复杂的机械结构，且在下到目的层后需进行打压作业，操作复杂，而自膨胀式封隔器仅采用橡胶进行密封隔离，无需进行打压作业，简化了完井施工工艺，提高了完井作业效率，降低成本，且密封性能可靠、寿命长。

专利号为200920106033.9的专利公开了一种自膨胀式封隔器，利用遇油遇水膨胀橡胶的吸油吸水特性实现胶筒胀封，利用卡簧固定挡环的方式实现胶筒的轴向限位。但对于此种结构的自膨胀封隔器，在胶筒胀封后，胶筒外径较挡环外径大出很多，因而无法起到支撑橡胶的作用、出现橡胶挤出甚至撕裂的情况，影响封隔器的承压能力，降低密封性和可靠性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种遇液自膨胀封隔器，所述膨胀胶筒内嵌有金属支撑管，起到支撑橡胶的作用，增加橡胶在轴向上的受力，从而增大膨胀胶筒的轴向弯曲强度，防止橡胶挤出或者撕裂，提高密封性能。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种遇液自膨胀封隔器，包括：

膨胀胶筒，其为中空管状结构，所述膨胀胶筒的中空结构内容纳有基管，所述膨胀胶筒包括内层橡胶、金属支撑管和外层橡胶，所述内层橡胶紧贴所述基管，所述金属支撑管嵌于所述内层橡胶和所述外层橡胶之间，所述金属支撑管沿轴向方向切有一定长度的切缝，所述切缝的端口处紧贴外层橡胶一侧具有折弯，所述折弯为向外的三角形凸台结构；

挡环，其具有两个，所述挡环分别固定于膨胀胶筒两端，通过紧钉销钉将所述挡环固定于所述基管上。

优选的是，所述的遇液自膨胀封隔器中，所述金属支撑管沿轴向进行激光切缝，所述切缝从金属支撑管一端固定距离处开始至距管另一端固定距离处为止，所述切缝具有多条，所述切缝间距离为一定值，所述切缝的缝隙宽度小于0.2毫米。

优选的是，所述的遇液自膨胀封隔器中，所述膨胀胶筒的厚度在20～40毫米之间，所述膨胀胶筒的长度在1000～9000毫米之间。

优选的是，所述的遇液自膨胀封隔器中，所述内层橡胶和所述外层橡胶均采用遇油遇水膨胀的橡胶材料。所述封隔器入井后橡胶胶筒浸泡于油层或水层时能够吸附井液中的小分子极性分子，缓慢胀大，最终贴合至井壁形成密封。

优选的是，所述的遇液自膨胀封隔器中，所述金属支撑管为316SS不锈钢材料，耐腐蚀性好，抗压能力强，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述膨胀胶筒内嵌有金属支撑管，起到支撑橡胶的作用，所述金属支撑管沿轴向方向的切缝，以及所述切缝端口处的折弯结构，使得该封隔器在密封承压时，开有切缝的金属支撑层能顺着折弯鼓胀，增加橡胶在轴向上的受力，增大膨胀胶筒的轴向弯曲强度，从而有效提高封隔器的承压能力，避免橡胶挤出或者撕裂，提高封隔器的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型遇液自膨胀封隔器结构的剖面示意图；

图2为本实用新型中金属支撑管的半剖示意图及截面示意图。

图中：1.挡环；2.金属支撑管；3.内层橡胶；4.外层橡胶；5.基管；6.销钉；7.切缝；8.折弯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种遇液自膨胀封隔器，包括：膨胀胶筒，其为中空管状结构，所述膨胀胶筒的中空结构内容纳有基管5，所述膨胀胶筒包括内层橡胶3、金属支撑管2和外层橡胶4，所述内层橡胶3紧贴所述基管5，所述金属支撑管2嵌于所述内层橡胶3和所述外层橡胶4之间，所述金属支撑管2沿轴向方向切有一定长度的切缝7，所述切缝7的端口处紧贴外层橡胶4一侧具有折弯8，所述折弯8为向外的三角形凸台结构；挡环1，其具有两个，所述挡环1分别固定于膨胀胶筒两端，通过紧钉销钉6将所述挡环1固定于所述基管5上。

所述金属支撑管2沿轴向进行激光切缝，所述切缝7从金属支撑管2一端固定距离处开始至距管另一端固定距离处为止，如图2所示，所述切缝7具有多条，所述切缝7间距离为一定值，所述切缝7的缝隙宽度小于0.2毫米。