[实用新型]一种电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：

如图1所示，现有小功率电机上用的塑料风叶A与转轴B的配合通常是通过风叶的套筒A1与转轴的滚花部位B1挤压后产生的变形应力来定位。对于较大尺寸的风叶，如果长期处于较高环温的使用条件下，由于塑料材质的热稳定性较差导致风叶的套筒与转轴的滚花部位之间的挤压连接变得不可靠，也就是说套筒内孔的尺寸形状在较高环温的使用条件下产生了蠕变，这样使得套筒与转轴二者之间的配合会慢慢失效，最终可能会导致小功率电机整机失去散热部件，继而出现跳停、烧机等不良现象；另一种情形就是当电机用于极低的环境当中，钢材质的转轴受冷收缩，这种情况下塑料风叶的套筒内孔与转轴滚花部位的配合将会变松，亦有可能导致风叶在转轴上的定位失效，转子转动之后风叶逐渐在转轴上打滑，磨损过度之后最终失效。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机，通过在风叶上增加轴套，有效增大了风叶与转轴之间的结合力，即使电机应用在较高环温或者极低环温的使用条件之下，风叶与转轴之间的配合也不会轻易失效。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳组件和风叶，转子组件安装在转轴上，定子组件和转子组件安装在外壳组件里面，转轴两端支承在外壳组件的轴承上，所述的风叶包括套筒和从套筒外壁伸出的若干叶片，在套筒的端部设置有凹槽，在凹槽里面安装有轴套，套筒与轴套一起套装在转轴上。

上述所述的凹槽是多边形结构。

上述所述的在转轴中间部分的外壁上设置有滚花，套筒与轴套套装在具有滚花的部分转轴上。

上述所述的轴套采用金属材料制造而成，所述的风叶是整体注塑形成的，轴套压入到套筒端部的凹槽里面。

上述所述的在叶片的外侧设置有圆环，圆环把若干叶片连接在一起。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)在套筒的端部设置有凹槽，在凹槽里面安装有轴套，套筒与轴套一起套装在转轴上，通过在风叶上增加轴套，有效增大了风叶与转轴之间的结合力，即使电机应用在较高环温或者极低环温的使用条件之下，风叶与转轴之间的配合也不会轻易失效；

2)凹槽是多边形结构，可以有效传递力矩，防止金属材质的轴套与塑料风叶产生周向旋转；

3)在转轴中间部分的外壁上设置有滚花，套筒与轴套套装在具有滚花的部分转轴上，有效增加转轴与套筒、轴套之间的结合力，防止它们之间的配合轻易失效，提高可靠性，延长使用寿命；

4)轴套采用金属材料制造而成，所述的风叶是整体注塑形成的，轴套压入到套筒端部的凹槽里面，轴套的热胀冷缩程度与转轴相同，所以即使电机在环温较大变化的情况下，风叶通过轴套也能有效地固定在转轴上；

5)在叶片的外侧设置有圆环，圆环把若干叶片连接在一起，提高叶片的整体性，叶片在高速转动的情况下也不会轻易摆动或者脱落。

附图说明：

图1是现有风叶与转轴的装配图；

图2是本实用新型电机的立体图；

图3是本实用新型电机的分解图；

图4是本实用新型风叶与转轴的装配图；

图5是本实用新型风叶与转轴装配的俯视图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是图6中B-B剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图2至图7所示，本实用新型是一种电机，包括转轴1、转子组件2、定子组件3、机壳组件4和风叶5，转子组件2安装在转轴1上，定子组件3和转子组件2安装在外壳组件4里面，转轴1两端支承在外壳组件4的轴承上，所述的外壳组件4包括机壳41和安装在机壳41端部的端盖42，所述的风叶5包括套筒51和从套筒51外壁伸出的若干叶片52，在叶片52的外侧设置有圆环7，圆环7把若干叶片52连接在一起，在套筒51的端部设置有凹槽510，在凹槽510里面安装有轴套6，套筒51与轴套6一起套装在转轴1上。凹槽510是六边形结构。同样地，凹槽510可以采用四边形结构或者五边形结构，或者其他类似的多边形结构，在此不一一赘述。

在转轴1中间部分的外壁上设置有滚花11，套筒51与轴套6通过冷挤压的方式套装在具有滚花11的部分转轴1上。轴套6采用金属材料制造而成，所述的风叶5是整体注塑形成的，轴套6压入到套筒51端部的凹槽510里面。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。