[实用新型]一种螺旋式松紧固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁紧固定机构领域，具体涉及一种螺旋式松紧固定机构。

背景技术

由于钢带密度大、较重，因此，在放卷和收卷时都会因为其自身的重量而带来种种不便。尤其是当缠绕钢带的收卷轮有原来的窄式(只能收集一个带宽)变为宽式(宽度是窄式的十倍以上)这种重量带来的缺陷更为明显。目前，是利用多个螺母或类似部件将收卷轮固定在机架和横轴上，每个螺母须旋转至少7-8圈以上，每次需要耗时3-5分钟，装配速度很慢，同时由于锁紧力大螺纹容易咬死，拆卸更为麻烦。

为此，本公司将原有的塑料内圈与固定套之间的螺母锁紧方式更换为斜铁连接方式，在一定程度上提高了装卸效率。但装卸时均需用大铁锤敲击斜铁，需要力气大的员工才能操作。这种连接方式所需劳动强度高，装卸不容易，导致效率太低。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种螺旋式松紧固定机构，可让塑料圈与固定套锁紧及固定时装卸放便，实现省力、快速装卸的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋式松紧固定机构，包括绕卷轴，防止绕卷轴上的料卷滑动的挡盘，设于绕卷轴端部的固定套，以及设于固定套外侧的塑料圈，所述塑料圈和所述固定套通过设于所述固定套内的锁紧机构锁紧在一起；

所述锁紧机构包括调准螺栓、大弹簧、锥形滑块和斜块，所述锥形滑块套设于所述调准螺栓上，且所述锥形滑块和所述调准螺栓之间设有所述大弹簧；

所述锥形滑块的外侧设有适配的所述斜块；所述斜块周向均匀设有多个复位部件和和多个卡紧部件，所述卡紧部件能够与所述塑料圈的内壁接触，所述复位部件能够与所述固定套内壁接触。

优选的，所述斜块具有弹性，可沿径向伸缩。

优选的，所述锥形滑块的粗端与所述调准螺栓的螺帽端平齐。

优选的，所述锥形滑块的细端内壁设有可容纳大弹簧固定端的容纳腔。

优选的，所述锥形滑块和所述调准螺栓过盈配合或紧密配合。

优选的，所述锥形滑块的左端和所述绕卷轴的右端之间留有间隙，所述大弹簧的自由端设于所述间隙内。

优选的，所述复位部件为小弹簧。

优选的，所述卡紧部件为点状凸起或圆柱体。

优选的，所述锥形滑块的外壁可沿所述斜块的斜壁移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

使用螺旋式松紧固定机构后﹐可让塑料圈与固定套之间的锁紧装卸放便,实现快速装卸，省力省时。

本实用新型装卸时间可由原来的3-5分钟/每次，减少为5-10秒/每次，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种螺旋式松紧固定机构的结构示意图。

图中数字表示的部件名称：

1.绕卷轴 2.挡盘 3.固定套 4.塑料圈 5.调准螺栓 6.大弹簧 7.锥形滑块 8.斜块 9.复位部件(小弹簧) 10.卡紧部件(圆柱体) 11.间隙 71.容纳腔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种螺旋式松紧固定机构，包括绕卷轴1，防止绕卷轴1上的料卷滑动的挡盘2，设于绕卷轴1端部的固定套3，以及设于固定套外侧的塑料圈4，塑料圈4和固定套3通过设于所述固定套内的锁紧机构锁紧在一起；

锁紧机构包括调准螺栓5、大弹簧6、锥形滑块7和斜块8，锥形滑块7套设于调准螺栓5上，且锥形滑块7和调准螺栓5之间设有大弹簧6；

锥形滑块7的外侧设有适配的斜块8；斜块7周向均匀设有多个复位部件9和和多个卡紧部件10，所述卡紧部件能够与所述塑料圈的内壁接触，所述复位部件能够与所述固定套内壁接触。

斜块8具有弹性，可沿径向伸缩。