[实用新型]一种新型生石灰消化除尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种生石灰消化装置，特别是涉及一种新型生石灰消化除尘装置。 

背景技术

    现有生石灰消化除尘装置，在消化过程中产生大量粉尘和蒸汽，致使现场操作工人作业困难，粉尘粘性较大，极易在除尘管道中及除尘器本体粘结，堵塞管道和除尘器本体，而导致运行不正常，严重损坏除尘器本体。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型生生石灰消化除尘装置可将粉尘聚集，气体消化分别经排污口和接风机收集；减少了对环境的污染，同时也减少了除尘器本体的污染。 

为达到以上技术目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型生石灰消化除尘装置，包括引风机、进料口、消化器、污水喷头、喷头、水膜除尘器管、接风机、阻风板、排污口、出料口和小孔；所述消化器上设置有进料口，所述进料口上面设有引风机，在该引风机的右上部设置有污水喷头，所述污水喷头的右面设有若干个水膜除尘管，所述水膜除尘管用钢丝悬挂在除尘顶部，在所述水膜除尘管的上设有位置交错的若干个喷头，所述喷头的右部设置有接风机，在所述的水膜除尘管的下部设置有阻风板，所述阻风板的左部设有排污口，在所述排污口与所述消化器之间设有出料口。 

    进一步，所述水膜除尘管在管壁上设置若干个小孔。 

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用钢丝吊挂若干水膜除尘管，钢管交错排列，长度一直延伸到除尘底部。顶部交错布置若干个污水喷头，污水由喷头进入除尘器内，雾化后喷到钢管上使钢管粘附上一层污水膜。因用炼钢污水本身有一定粘性，加上污水雾化后吸附了一些生石灰粉尘，生成Ca(OH)2 后粘性增加，所以钢管表面污水膜的粘性很强。在引风机的作用下，消化后的粉尘和蒸汽进入除尘器内，在通过交错排布的钢管区时，由于消化后粉尘粘性大，极易粘在钢管上的污水膜表面，而被吸收。在喷淋污水的冲洗下，钢管表面的粘附物被清除，通过下部的排污口排出。除尘器设有阻风板，强迫烟尘风经排管除尘，杜绝风流短路。另一方面，雾化喷头喷出1-2mm水滴充满除尘器，它既起到雾化除尘作用，同时又起到冲洗除尘器作用，保证除尘器不会粘料。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型水膜除尘管结构示意图；

图中：1、引风机，2、进料口，3、消化器，4、污水喷头，5、喷头，6、水膜除尘器，7、接风机，8、阻风板，9、排污口，10、出料口，11、小孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图1~2，一种新型生石灰消化除尘装置，包括引风机1、进料口2、消化器3、污水喷头4、喷头5、水膜除尘器管6、接风机7、阻风板8、排污口9、出料口10和小孔11，所述消化器3上设置有进料口2，所述进料口2上面设有引风机1，在该引风机1的右上部设置有污水喷头4，所述污水喷头4的右面设有若干个水膜除尘管6，所述水膜除尘管6用钢丝悬挂在除尘顶部（图中未画出钢丝），在所述水膜除尘管6的上设有位置交错的若干个喷头5，所述喷头5的右部设置有接风机7，在所述的水膜除尘管的下部设置有阻风板8，所述阻风板8的左部设有排污口9，在所述排污口9与所述消化器3之间设有出料口10。 

优选的，消化污水经喷头5雾化后直接进入到消化器内，一方面起到消化作用，另一方面起到除尘作用。 

优选的，水膜除尘管6在管壁上设置若干个小孔11，大大提高的除尘效率。 

优选的，水膜除尘管用钢丝吊挂若干水膜除尘管，钢管交错排列，长度一直延伸到除尘底部。顶部交错布置若干个污水喷头，污水由喷头进入除尘器内，雾化后喷到钢管上使钢管粘附上一层污水膜。因用炼钢污水本身有一定粘性，加上污水雾化后吸附了一些生石灰粉尘，生成Ca(OH)2 后粘性增加，所以钢管表面污水膜的粘性很强。在引风机的作用下，消化后的粉尘和蒸汽进入除尘器内，在通过交错排布的钢管区时，由于消化后粉尘粘性大，极易粘在钢管上的污水膜表面，而被吸收。在喷淋污水的冲洗下，钢管表面的粘附物被清除，通过下部的排污口排出。除尘器设有阻风板，强迫烟尘风经排管除尘，杜绝风流短路。另一方面，雾化喷头喷出1-2mm水滴充满除尘器，它既起到雾化除尘作用，同时又起到冲洗除尘器作用，保证除尘器不会粘料。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。