[实用新型]输送式饵块定形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送式饵块定形机。

背景技术

饵块是用大米蒸熟后趁热碾压团后再经手工揉搓成型的熟制食品，食用方便，可烘烤、切丝煮食、切丝蒸食等多种食用方法。一般烘烤吃的饵块都加工成薄圆片状，现食现烤，只需烘烤1－2分钟即熟，涂上佐料即可食用。因此，为青少年人喜爱的食品。但加工成圆片的过程取碾压成团的熟料，用手揪成小团，再用手按压多次成圆片，加工较费力，且不易规格，尤其厚度难一致，造成烘烤时的火色不便控制。为使中心处的饵块熟透，常致表皮呈煳状。因此，只有用机械加工，才能保证圆饵块片的大小和厚薄规格一致。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种输送式饵块定形机，以解决圆片形饵块的加工不规范和手工加工费力的问题。

技术方案：输送式饵块定形机，包括支架、输送机构、碾压机构和动力机构；支架由前支架和后支架一起形成能移动的支撑体；在前后支架的上端固接传动辊架，传动辊架上等间隔转动安装有多个输送辊，输送辊上再套接闭合式输送带构成输送机构；在传动辊架的前段，分别安装有长片压辊和圆片压辊构成碾压机构；提供动力的电机和变速器安装在后支架下部的电机固定平台上，位于传动辊架的中部下方；主动辊的轴端安装有双齿链轮，长片压辊的轴端紧固有链轮，用链条与变速器上的动力链轮连接，形成动力传递机构。

所述长片压辊是安装在一个有离合功能的压辊架上，压辊架与长片压辊的轴端转动连接，其一侧的外端装有链轮，长片压辊两端的轴承座上各焊接一根垂直于方框体支架顶板的螺杆，螺杆与支撑架顶部面板螺孔螺接；压辊架以滑动方式夹持在方框体支架的框体立柱的外侧壁上。利用螺杆调节长片压辊轴端的链轮与长片压辊链条的配合距离和力度，达到与动力离合的效果。

所述圆片压辊通过压辊支架与承载它的方框体支架的顶板上的螺孔，用螺杆连接；压辊支架的两外侧横条与方框体支架的立柱外壁滑动连接。圆片压辊的柱面上制作有圆片饵块的成型压模。操作螺杆调节圆片压辊与输送带的接触距离，利用成型压模把长条形饵块切制成圆片饵块。成型压模用不锈钢薄片焊接在圆片压辊上，高出辊面3－5mm。

在方框体支架顶板上表面两侧边固接的一对轴承座间有变向转轴，在此转向轴的轴端安装有变向链轮；在变向链轮下的传动辊架上通过轴承座和主轴安装有三齿组合链轮，组合链轮的中间齿盘与变速器链轮链条连接，组合链轮的外侧齿盘与主动辊链轮链条连接，组合链轮的内侧齿盘与变向链轮、长片压辊上的链轮和主动辊链轮四个链轮齿盘用链条连接；其中长片压辊上的链轮卡接在链条的外侧，构成离合式接触，实现根据饵块片厚薄的要求，旋转螺杆，向下移动长片压辊，靠近输送带，同时链轮与链条压紧齿合，带动长片压辊转动。所以链条需要有宽松的长度，以适应上述功能要求。

长片压辊的方框体支架与圆片成型压辊的方框体支架在传动辊架上的位置是：以输送带运行方向为基准，方框体支架靠近传动辊架的始端，方框体支架在方框体支架之后。

传动辊架与其下方的后支架做成三角形，后支架的两上端分别连接在传动辊架的前后两端附近，在后支架的下顶角处固接一个电机固定平台。

传动辊架的前支架采用上段螺杆，下段螺套的结构，螺杆的上端与传动辊架卡接或螺钉连接方式。便于在使用中，调节前支架的高度，改变传动辊架的倾斜度。

 按照上述方式，即做成一个输送式饵块定形机，使用时，将经过挤压成团的或成条的饵块半成品，移到输送带上，调节长片压辊与输送带的间隙，经反复几次逐渐制成长方薄片饵块，提起长片压辊，旋转螺杆，下移圆片压辊，与前述方式压好的薄片饵块紧接触，在输送带的运转行中，圆片压辊被动转动，辊面上的成型压模，即在薄片饵块上压制出每周个圆片饵块，即圆片压辊转动一周，成圆片饵块，连续运行，就能不断的加工出圆片饵块。所以，大小、厚薄规范，达到作为市场商品的要求。

附图说明

图1是输送式饵块定形机整体结构示意图。

图2是圆片压辊形状图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。

参照图1、2，传动辊架22采用等长的槽钢两条，以槽口向外侧的方式，在两端和中间选2－3个点，用4－5根横杆焊接成长方框架形状。后支架21用等长的四根角钢，分别以构成角形的方式焊接，每根角钢的上端焊接或螺钉固接在传动辊架22上，下端固接在架底端的轴套上，此轴套内穿入一根轴，或在轴套两段焊接一根轴，安装上两个后轮18。在四根角钢构成后支架21的下端顶角处水平固接电机固定平台20，电机2和变速器19就固定在此平台上。