[实用新型]一种转子动平衡试验用转轴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于转子的动平衡试验的装置，尤其涉及一种用于转子动平衡试验用转轴。 

背景技术

转子，通俗来讲由轴承支撑的旋转体称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子 。高速旋转的转子受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。 

在进行转子动平衡校正试验中，用到转轴固定转子，但是由于试验的转子尺寸规格的不一致性，导致转轴的利用率低。有时候转轴使用一次后就丢弃了，造成资源浪费，加大了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种可重复利用的，适用于多种尺寸规格的转子动平衡测试用转轴。 

本实用新型是通过以下技术方案实现： 

一种转子动平衡试验用转轴，包括中心轴、螺母、滑动轴套，所述中心轴的两端有光轴、螺纹；所述滑动轴套上有定位台阶，不同的定位台阶的外圆尺寸适用于不同的转子；所述滑动轴套与中心轴由键A配合，转子与滑动轴套之间由键B配合；所述中心轴上沿轴线方向开设了键槽A，所述滑动轴套的定位台阶上开设了键槽B。

所述中心轴上键槽A的两端加工至中心轴两端面，键A可从中心轴的两端滑入键槽A。 

所述滑动轴套上定位台阶的数目为2个及以上，定位台阶的数目越多，转轴适用的转子也越多，从而提高转轴的利用率。 

所述中心轴两端的光轴上有耐磨损镀层，减少光轴的磨损，延长转轴的使用寿命。

动平衡试验前，将转子与转轴装配，键A使滑动轴套与中心轴周向固定，键B使滑动轴套与转子周向固定，滑动轴套可沿中心轴轴向滑动，以适应不同厚度的转子，拧紧两端的螺母，即可将转子固定在中心轴上。 

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在中心轴上设置滑动轴套，滑动轴套上有不同尺寸的定位台，从而实现转轴适应不同尺寸规格的转子，提高了转轴的利用率，节省成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1、中心轴；1a、光轴；1b、螺纹；2、螺母；3、滑动轴套；3a、定位台阶；4、转子；5、键A；6、键B；7、键槽A；8、键槽B。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。 

所述一种转子动平衡试验用转轴，包括中心轴1、螺母2、滑动轴套3，所述中心轴1的两端有光轴1a、螺纹1b；所述滑动轴套3上有定位台阶3a，不同的定位台阶3a的外圆尺寸适用于不同的转子4；所述滑动轴套3与中心轴1由键A5配合，转子4与滑动轴套3之间由键B6配合；所述中心轴1上沿轴线方向开设了键槽A5，所述滑动轴套3的定位台阶3a上开设了键槽B6。 

所述中心轴1上键槽A5的两端加工至中心轴1两端面，键A5可从中心轴1的两端滑入键槽A7。 

所述滑动轴套3上定位台阶3a的数目为2个及以上，定位台阶3a的数目越多，转轴适用的转子4也越多，从而提高转轴的利用率。 

所述中心轴1两端的光轴1a上有耐磨损镀层，减少光轴的磨损，延长转轴的使用寿命。 

动平衡试验前，将转子4与转轴装配，键A5使滑动轴套3与中心轴1周向固定，键B6使滑动轴套3与转子4周向固定，滑动轴套3可沿中心轴1轴向滑动，以适应不同厚度的转子4，拧紧两端的螺母2，即可将转子4固定在中心轴1上。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。