[实用新型]集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于切屑刀具技术领域，涉及一种集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头。

背景技术

阶梯钻广泛用于薄板、薄壁孔的加工，阶梯钻是由一组按一定设计要求的不同直径钻阶组成的钻头，对一组孔径不同的薄板加工孔和倒角，无需更换不同直径的钻头，大大提高了生产效率。但是，目前市场上的阶梯钻都是用高速搞材料制成，容易磨损，钻头使用寿命短，且不可同时加工铰孔。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头，包括刀杆；所述刀杆的一端延伸设有加工部，所述加工部的头部为钻孔刀刃，所述加工部的中部为铰孔刀刃，所述加工部的尾部为倒角加工刀刃；所述刀杆与加工部一体成型；所述钻孔刀刃、铰孔刀刃及倒角加工刀刃也一体成型。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述加工部从头部钻孔刀刃、中部铰孔刀刃及尾部倒角加工刀刃依次成锥形结构；

2、上述方案中，所述刀杆及加工部均由钨钢棒材一体成型。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型结构简单，易于实现。集钻孔 铰孔 倒角三个功能为一体结构。可同时完成上述三种操作，在加工过程中节省了换刀时间,降低了对孔的加工成本；

2、本实用新型的复合阶梯钻头，颠覆常规刀具的做法，采用专用刀具软件通过计算机精确计算优化几何角度，先通过计算机的专用软件实现3D刀具的模拟，然后通过专用软件把模拟好好的程序导入进口德国高精密五轴数控磨床上进行精细加工，为客户提高了生产效率，降低了生产成本加快了生产节拍，也符合目前倡导的低碳节能环保理念；

3、本实用新型的复合阶梯钻头，选用德国进口高抗拉强度(3900牛/平方毫米)钨钢棒材，该棒材具有高硬度(HRA93.6)高红硬性(1000℃)碳化钨为纳米颗粒(0.6纳米）以及其他稀有金属，在高速高温恶劣切削状态下仍然能正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头，包括刀杆1；所述刀杆1的一端延伸设有加工部2，所述加工部2的头部为钻孔刀刃21，所述加工部2的中部为铰孔刀刃22，所述加工部2的尾部为倒角加工刀刃23；所述刀杆1与加工部2一体成型；所述钻孔刀刃21、铰孔刀刃22及倒角加工刀刃23也一体成型。

所述加工部2从头部钻孔刀刃21、中部铰孔刀刃22及尾部倒角加工刀刃23依次成锥形结构。

所述刀杆1及加工部1均由钨钢棒材一体成型。

工作时，首先通过钻孔刃进行钻孔，并通过铰孔刀刃进行精加工处理，最后在通过倒角进行对孔口加工。 本产品集钻孔 铰孔 倒角三个功能为一体，可同时完成上述三种操作,在加工过程中节省了换刀时间,降低了对孔的加工成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。