[实用新型]一种预制砖块夹持式吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型一种预制砖块夹持式吊装装置，涉及预制砖块制造领域。

背景技术

现有技术中，预制混凝土砖块、标砖的搬运主要是通过角铁焊制的托盘装载砖块，通过叉车叉动托盘方式来搬运预制砖块。该方式存在以下弊端：

1）、预制砖块的重量较大，即便是角铁托盘，使用次数较多也容易损坏，增加了搬运成本。

2）、预制砖块叠加在托盘上时，其两侧没有任何限制保护装置，倘若叉车晃动或者急转弯时，叠加的砖块容易掉下来。直接影响搬运效率、且容易损坏砖块。

3）、角铁托盘与叠加的砖块底部摩擦较多，容易损伤位于角铁托盘底部一层的砖块。

4）、叠加的砖块整体在托盘上，砖块、托盘均不易变换位置。倘若搬运不到位，砖块位置不易再次进行调整。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制砖块夹持式吊装装置，有效利用现有技术中叉车的升降机构，通过在叉车上安装液压夹持装置，实现从叠加的预制砖块两侧来夹持砖块，有效实现预制砖块的搬运、吊装，且对砖块无损伤。

本实用新型采取的技术方案为：

一种预制砖块夹持式吊装装置，叉车的升降机构上固定安装有第一夹持框架, 第一夹持框架通过液压伸缩机构连接第二夹持框架,所述第一夹持框架第二夹持框架均固定设有多个防滑片。

所述第一夹持框架、第二夹持框架均为铁质L型框架，第一夹持框架上部设有滑槽，第二夹持框架上部伸入到第一夹持框架的滑槽内、与第一夹持框架滑动配合，第一夹持框架与第二夹持框架中部通过液压油缸连接。

所述第一夹持框架内侧、第二夹持框架内侧均设有多个条形橡胶条。

本实用新型一种预制砖块夹持式吊装装置，技术效果如下：

1）、叉车的升降机构上固定安装有第一夹持框架、第一夹持框架与第二夹持框架中部通过液压油缸连接。直接利用现有叉车的机构，加装夹持框架和液压油缸即可。两个夹持框架从叠加的预制砖块两侧来夹持砖块，避免砖块损伤。

2）、所述夹持框架内侧均设有多个条形橡胶条，起到防滑和保护砖块免损伤的作用。

3）、所述夹持框架在液压油缸作用下自动张合，夹持框架在需要抱起预制砖块时，形成相向压力，可以保持压力平衡，防止砖块凸起，防止砖块掉落。

4）、本实用新型可实现预制砖块，从生产至销售的全程搬运工作，一台本实用新型装置大约相当于20个人工的功效，是人力上车速度的10倍以上，提高了劳动生产率，节约了人力资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种预制砖块夹持式吊装装置，叉车1的升降机构2上固定安装有第一夹持框架4, 第一夹持框架4通过液压伸缩机构3连接第二夹持框架4’,所述第一夹持框架4、第二夹持框架4’均固定设有多个夹持片5。液压伸缩机构3与叉车1的液压操控部分连接。

实施例：

所述第一夹持框架4、第二夹持框架4’均为铁质L型框架，第一夹持框架4上部设有滑槽，第二夹持框架4’上部伸入到第一夹持框架4的滑槽内、与一夹持框架4滑动配合，第一夹持框架4与第二夹持框架4’中部通过液压油缸连接。所述液压油缸与叉车1的液压操控部分连接。所述第一夹持框架4内侧、第二夹持框架4’内侧均设有多个条形橡胶条。位于所述夹持框架内侧底部的橡胶条、较位于所述夹持框架内侧中部的橡胶条后，考虑到底部砖块承受压力较大，所以应该施加较大的夹持摩擦力。

搬运砖块时，叉车1行驶到叠加的砖块前，操作所述液压油缸，打开第一夹持框架4、第二夹持框架4’， 升降机构2带动第一夹持框架4、第二夹持框架4’下移，然后操作所述液压油缸，第一夹持框架4、第二夹持框架4’闭合夹紧叠加砖块。叉车夹持砖块行驶到搬运目的地，如货车。升降机构2带动第一夹持框架4、第二夹持框架4’上移，操作所述液压油缸，第一夹持框架4、第二夹持框架4’打开，放下叠加砖块到货车上即可。