[实用新型]钢结构大梁移位设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种钢结构大梁移位设备。

背景技术

钢结构建筑属于绿色建筑，具有抗震性能好等优点，在我国现行大力推动绿色建筑的背景下，国内钢结构建筑也日渐增多。

在建筑施工过程中，经常需要将钢结构大梁移动到设计位置；由于钢结构大梁的尺寸较大，通常采用起重性能较大的塔吊或履带吊、汽车吊等进行钢结构大梁的整体一次性吊装、就位，然而，大型设备的进场、安拆、验收周期长，施工成本高。此外，也可采用起重性能较小的塔吊进行钢结构大梁的分段吊装、高空原位安装的方式进行施工，然而，这种方法需要架设较多、较高的支撑胎架，成本较高、有大量的高空作业且安全不可控。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可采用起重性能较小的起重设备以较低的成本在保证安全及质量的前提下将钢结构大梁移动至设计位置的钢结构大梁移位设备。

本实用新型是这样实现的，提供一种钢结构大梁移位设备，包括定位滚动轨道、定位悬臂滚动移位装置和移位水平牵引装置；其中，所述定位悬臂滚动移位装置的一端与钢结构大梁连接，另一端能够移动地安装在所述定位滚动轨道上；所述移位水平牵引装置与所述定位悬臂滚动移位装置连接，并能够驱动所述定位悬臂滚动移位装置沿着所述定位滚动轨道滑动至设计位置。

进一步地，所述定位滚动轨道包括支撑钢板和限位钢筋；所述支撑钢板支撑所述定位悬臂滚动移位装置；所述限位钢筋固定在所述支撑钢板的表面，并与所述定位悬臂滚动移位装置配合。

进一步地，所述定位悬臂滚动移位装置包括连接部和滑轮；所述连接部的一端与所述钢结构大梁连接，另一端安装所述滑轮；所述滑轮的周向上形成有开槽；所述开槽与所述限位钢筋配合。

进一步地，所述定位悬臂滚动移位装置还包括滑轮固定板、销轴和牵引板；所述连接部包括两个侧板和连接板；所述连接板设置在所述两个侧板之间并分别与所述两个侧板连接；所述两个滑轮固定板间隔地设置在所述两个侧板之间，且所述两个滑轮固定板之一与所述连接板连接；所述滑轮设置在所述两个滑轮固定板之间，并通过所述销轴转动地安装在所述两个滑轮固定板。

进一步地，所述定位悬臂滚动移位装置还包括加劲板；所述加劲板设置在所述连接部上。

进一步地，所述移位水平牵引装置包括转动部和链条；所述链条的一端与所述牵引板连接，另一端缠绕在所述转动部上。

进一步地，，所述转动部为导链或电动葫芦。

本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备通过在框架混凝土梁上设置定位滚动轨道，并将定位悬臂滚动移位装置焊接在钢结构大梁两端，可通过合理的起重设备将钢结构大梁及定位悬臂滚动移位装置整体吊装至顶部框架结构一侧，通过移位水平牵引装置将钢结构大梁移位至设计位置，从而完成安装。采用本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备可保证钢结构大梁的整体施工、减少胎架使用及高空作业；同时，可缩短吊装作业半径、合理的减小吊装设备型号，经济效果良好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备的结构示意图。

图2为图1中钢结构大梁移位设备的定位滚动轨道的剖面示意图。

图3为图1中钢结构大梁移位设备的定位悬臂滚动移位装置的分解示意图。

图4为图3中定位悬臂滚动移位装置的俯视图。

图5为图4中定位悬臂滚动移位装置的剖面示意图。

图6为图1中钢结构大梁移位设备的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示为本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备100的结构示意图。如图1所示，钢结构大梁移位设备100包括定位滚动轨道110、定位悬臂滚动移位装置120和移位水平牵引装置130。其中，定位悬臂滚动移位装置120的一端与钢结构大梁220连接，另一端可移动地安装在定位滚动轨道110上；移位水平牵引装置130与定位悬臂滚动移位装置120连接，并可驱动定位悬臂滚动移位装置120沿着定位滚动轨道110滑动至设计位置，从而将钢结构大梁220移动至设计位置进行安装。